Espuma conductora SMT

Este es un parche de espuma de silicona conductora que se puede conectar a una PCB mediante el proceso SMT.
Tiene buena conductividad eléctrica y excelente elasticidad después de la soldadura por reflujo y se puede utilizar como tierra de blindaje EMI o como alternativa a la metralla de antena mecánica.
Al mismo tiempo, cuando toda la máquina está sujeta a una fuerza de impacto externa, el producto tiene una función de amortiguación para evitar daños a otros componentes por la fuerza de impacto.

Desarrollamos de forma independiente una película de PI de alta conductividad, que es la primera en China. El grosor total puede ser de 0,018 mm, la resistencia de la superficie puede estar dentro de 0,03 Ω (la medida real es de aproximadamente 0,01 Ω) y se han ampliado 3 patentes relacionadas.

NO	Nombre de patente
1	Material de blindaje electromagnético a base de película de poliimida
2	Material de blindaje electromagnético conductor de doble cara resistente a altas temperaturas
3	Material de blindaje electromagnético conductor altamente elástico resistente a altas temperaturas

Especificación de la junta SMT:

Articulo	Unidad	Propiedades	Método
Color	---	Plata	Visual
Talla	mm	Personalizable	---
ESTOY	dB	75	ASTM D4935-99
Resistencia	Ω / cuadrado	≤0.03	ASTM F390
Espray de sal	Ω / cuadrado	＜ 0.06	ASTM B117-03
Temperatura. Y Humi.	Ω / cuadrado	＜ 0.05	GB / T 2423.3-2006
Temperatura de funcionamiento	℃	-40 ~ 280	---
Dureza	Durómetro	50	ASTM D 2240
Compresión	%	40	ASTM D3574
Conjunto de compresión	%	<8	---
Fuerza de soldadura	norte	14-16	GB / T 13936-2014
Frecuencia de funcionamiento	---	10 MHz ~ 10 GHz	---
RoHS y halógeno	---	Pb, Cd, Hg, Cr + 6, PBB, PBDE, Br, CI	IEC 62321
Retardancia de llama	---	94V0	UL94-2013

Especificación de la junta SMT estañada

Articulo		Método	Propiedades
Material		-	Caucho de silicona y PI conductor (Au-Sn / Cu plateado)
Color		Visual	Plata, Oro
Talla		Calibradores digitales	Personalizable
Resistencia al calor		GB	Máximo 400 ℃
Temperatura de funcionamiento		GB	-40 ~ + 280 ℃
Resistencia a la corrosión	Material	HIOKI 3540 mΩ HITEST ER	Max.0.1Ω
	Temperatura. Y Humi. (85 ℃ / 85% RH)		Max.0.1Ω
	Espray de sal		Max.0.1Ω
	Golpe de calor		Max.0.1Ω
Fuerza de soldadura		Prueba push-pull	Min. 1500 gf / cm
Conjunto de compresión		Presione 40% a 70 ℃ 22h	Mínimo 95%
Resiliencia		Presione 20% a 25 ℃ 40% RH	Máx. 1,0 kgf
Retardancia de llama		UL 94	Equivalencia UL 94-V0
RoHS y halógeno		Pb, Cd, Hg, Cr + 6, PBB, PBDE, Br, CI	DAKOTA DEL NORTE

Especificación de la junta SMT chapada en oro

Articulo	Método	Resultado
Resistencia superficial	HIOKI 3540 mΩ HITEST ER	Pasar
Resistencia al calor	85 ℃ y 96 h	Pasar
Resistencia al frío	-40 ℃ y 96 h	Pasar
Temperatura. Y Humi	85 ℃ y 85%, 96 h	Pasar
Choque termal	70 ℃ y 60 min / -40 ℃ y 60 min (30 ciclos)	Pasar
Espray de sal	Pulverice NaCl al 5%, presión de pulverización de 1,0 kgf / cm, 35 ° C durante 48 horas, deje reposar durante 16 horas.	Pasar
Conjunto de compresión	Presione 40% (70 ℃ 22 h)	Pasar

Prueba de confiabilidad de la junta SMT

Producto	Junta SMT	Junta de resorte de metal	Junta de tela conductora
Material	Goma de silicona	Metal	Resina
Operación	SMT	SMT	Manual de operación
Vinculación	Soldadura	Soldadura	Adhesivo
Conducción	⭐⭐⭐	⭐⭐	⭐
Actuación	⭐⭐⭐	⭐⭐	⭐
Area de contacto	Amplio	Estrecho	Estrecho
Talla	Personalizable	Límite	Personalizable
Fiabilidad	Mejor	Fácil de romper	Fácil de caer
Tiempo de instalación	Menos	Menos	Más

Comparación de las ventajas de la junta SMT, la junta de resorte de metal, la junta de tela conductora

Ajuste de la curva de temperatura de reflujo:

Curva de temperatura de soldadura por reflujo de junta SMT

Ajuste de la curva de temperatura de reflujo de la junta SMT

1. Zona de precalentamiento. Se sugiere usar 150 ℃, la velocidad de calentamiento debe ser de 1 ~ 1.5 ℃ / s, y el tiempo debe ser de 100 ~ 120 s.

2. Zona de activación. Para diferentes flujos, la temperatura de activación es diferente. Se recomienda que la velocidad de calentamiento sea de 0,3 ℃ / s, y la temperatura de calentamiento final es de aproximadamente 180 ℃. El tiempo recomendado es 90 ~ 120 s.

3. Zona de calentamiento rápido. Se recomienda que la velocidad de calentamiento sea de aproximadamente 2 ℃ / s, y se recomienda que el tiempo sea de 15 ~ 20 s.

4. Zona de reflujo. Se recomienda consultar los datos proporcionados por el fabricante de la pasta de soldadura para la selección de la temperatura máxima y el tiempo total de la zona de reflujo. Los diferentes tipos de soldadura tienen diferentes requisitos de temperatura de reflujo. La temperatura máxima es generalmente de 240 ~ 250 ℃. Se recomienda que el tiempo de toda la zona de reflujo sea de 40 ~ 80 s. El tiempo de residencia a la temperatura máxima es generalmente inferior a 10 segundos.

5. Zona de enfriamiento. Se sugiere que la tasa de cambio de temperatura sea consistente con la de la zona de calentamiento rápido y se sugiere establecerla en 1 ~ 3 ℃ / s.