الدليل الشامل لحشوات SMT: المبادئ والاختيار وتطبيقات 5G

ما هي حشية SMT؟

حشية SMT هي مكون للحماية من التداخل الكهرومغناطيسي مصمم للحام إعادة التدفق السطحي (SMT). وهي تتكون عادةً من لب سيليكون عالي المرونة - سيليكون صلب أو رغوة عالية الحرارة - مغلف بغشاء معدني موصل من البولي إيميد/البولي إيثيلين تيريفثالات.

تتمثل وظيفتها الأساسية في توفير مسار تأريض مستقر لهياكل لوحات الدوائر المطبوعة، مع توفير فعالية عالية في الحماية من التداخل الكهرومغناطيسي والتخفيف الميكانيكي. وهذا ما يجعل حشوات التثبيت السطحي ضرورية في الأجهزة الإلكترونية المدمجة عالية الكثافة، مثل الهواتف الذكية، ووحدات محطات الجيل الخامس، والأجهزة القابلة للارتداء، وإلكترونيات السيارات.

للحصول على معلومات أساسية حول مواد التداخل الكهرومغناطيسي، انظر: ما هي الرغوة الموصلة؟

أربع مزايا أساسية لحشوات SMT

توفر حشوات SMT مزايا على مستوى النظام مقارنة بالمواد الموصلة التقليدية:

لفهم كيفية تأثير هياكل تقنية التجميع السطحي (SMT) على إنتاجية التجميع، اقرأ: حشيات تقنية التجميع السطحي وتحسين الإنتاجية

دليل اختيار الأدوات الهندسية: كيفية اختيار حشية SMT المناسبة

يُعدّ اختيار المواد غير المناسبة سببًا رئيسيًا لفشل التوافق الكهرومغناطيسي وعيوب التجميع. توفر قائمة التحقق التالية منهجًا منظمًا للمهندسين.

الخطوة 1: اختيار الطبقة الموصلة المناسبة

قرار حاسم بين البولي إيميد المطلي بالقصدير والبولي إيميد المطلي بالذهب .

البولي إيثيلين المطلي بالقصدير - يوصى به عندما:

• الإلكترونيات الاستهلاكية العامة

• متطلبات التوافق الكهرومغناطيسي القياسية

• التطبيقات الحساسة للتكلفة

PI مطلي بالذهب - يوصى به عندما:

• وسادات SMT مصغرة (2-3 مم)

• دوائر التردد العالي

• قطاعات تتطلب موثوقية عالية مثل إلكترونيات السيارات أو الأجهزة الطبية

الخطوة الثانية: اختيار الهيكل الأساسي المناسب

مقارنة بين خمسة هياكل شائعة حسب متطلبات الأداء:

الخطوة 3: التحقق من صحة المعايير الفنية الهامة

• فعالية الحماية: >75 ديسيبل وفقًا لمعيار ASTM D4935-99

• نسبة الضغط التشغيلية: 15%–45%

• معدل استعادة الضغط: ≥90%

• قوة وصلة اللحام: >0.5 كجم لكل GB/T 13936-2014

للاطلاع على منهجية اختيار المعاوقة بالتفصيل، يُرجى الرجوع إلى: اختبار مقاومة سطح الرغوة الموصلة

أنماط الفشل وحلول كونليدا الهندسية

تشمل مشاكل الحشية الشائعة في تقنية التجميع السطحي عيوب وصلات اللحام، والإزاحة أثناء إعادة التدفق، والتشوه، وتشقق طبقة المعدن PI.

تقدم شركة كونليدا حلولاً موجهة:

1. فشل اللحام أو الإزاحة

• تم ضبط التفاوتات البُعدية إلى ±0.1 مم

• بولي إيميد مطلي بالذهب لتحسين قابلية اللحام

• هيكل فتحة تهوية سفلية لتقليل طفوية اللحام

• تم تحسين زاوية R من 0.24 إلى 0.38 لتحسين التثبيت

2. إجهاد الضغط أو عدم التعافي

• تصميم هندسة النواة الداخلية باستخدام المحاكاة

• تركيبة سيليكون معدلة لتحسين الثبات الحراري

• يضمن التعافي على المدى الطويل في ظل دورات الضغط المتكررة

لماذا تختار كونليدا؟

التكامل الرأسي

بدءًا من غشاء البولي إيميد الموصل وحتى مادة السيليكون الأساسية، تحقق شركة كونليدا تحكمًا كاملاً في المراحل الأولية لضمان جودة مستقرة وتكلفة تنافسية.

جودة تضاهي جودة صناعة السيارات

حاصل على شهادة ISO9001 و IATF 16949.
تتوافق المنتجات مع معايير RoHS و UL94 V-0 الخاصة بمقاومة اللهب.

تبني السوق المثبت

منذ أن بدأت الأبحاث والتطوير في عام 2012 والإنتاج الضخم في عام 2017، تم استخدام حشيات SMT من Konlida في العلامات التجارية العالمية بما في ذلك Samsung وHuawei وBYD عبر الهواتف الذكية وأجهزة التلفزيون ومنصات السيارات الكهربائية.

إذا كنت بحاجة إلى حشية SMT لمشروع محدد، يُرجى تزويدنا بأبعاد التصميم، ودرجة حرارة التشغيل، ونطاقات تردد التداخل الكهرومغناطيسي المستهدفة، ونسبة الضغط المطلوبة. سيقدم فريقنا الهندسي توصيات مُخصصة وعينات مجانية.