Comment Konlida prévient les défaillances de soudure des joints CMS : au cœur de notre système qualité zéro défaut

Une erreur de l'ordre du micron peut déclencher une défaillance à un million de dollars

Sur une chaîne de production de montres connectées, un décalage de soudure de 0,2 mm sur un joint CMS a provoqué l'échec du test EMI de tout un lot, entraînant des pertes de plus d'un million de yuans.
En réalité, près de 30 % des défaillances EMI proviennent de petits écarts de processus tels que des irrégularités de placage, des erreurs de tolérance dimensionnelle ou une contamination.

Pour éliminer ces risques, Konlida a mis en place un système de défense qualité complet à trois niveaux .

(Lecture associée : Qu’est-ce que la mousse conductrice ? Utilisations, applications et avantages en matière de blindage EMI) )

Pare-feu de qualité à trois couches de Konlida

1. Fabrication de précision : contrôle dimensionnel au micron près

• Précision de découpe rotative : ±0,1 mm pour garantir une géométrie de joint CMS constante.

• Salle blanche de classe ISO pour prévenir la présence de particules et la contamination.

• Contrôle strict de la stabilité du placage afin de maintenir une résistance de surface faible et constante.

2. Tests de fiabilité extrême : garantir les performances dans des conditions difficiles

• Test au brouillard salin (48 heures) : variation de résistance <10 %.

• Soudage par refusion à 270 °C : pas de déformation, pas de délamination.

• Fatigue en compression (2 000 cycles) : taux de récupération ≥ 90 %.

3. Traçabilité complète : de la matière première à la livraison finale

• Contrôle à réception : spectroscopie XRF pour la conformité RoHS.

• Système de vision CCD en ligne : correction en temps réel de l’écart de position.

• Rapports de contrôle qualité par lot : traçabilité complète et archivage des données.

(En savoir plus sur la fabrication CMS : Joints CMS : Blindage EMI haute précision et solution prête pour l’automatisation )

Cas concrets : De l’échec à zéro plainte

Cas 1 : Module d’antenne pour montre connectée — Élimination du décalage de soudure

Défi:
Le joint CMS s'est déplacé de 0,3 mm après le refusion , provoquant une fuite d'interférences électromagnétiques au niveau de l'antenne.

La solution de Konlida :

• Joints CMS découpés par rotation de haute précision.

• Emballage en ruban adhésif anti-vibrations.

• Test de force de poussée : ≥5 kg pour vérifier la résistance de la soudure.

Résultat:
Le rendement de production est passé de 85 % à 99,9 % , sans aucune plainte de la part des clients .

Cas n° 2 : Équipements médicaux — Défaillance due à la corrosion en milieu côtier

Problème:
L'air riche en sel a provoqué la corrosion de la couche conductrice et la dégradation du blindage EMI.

L'approche de Konlida :

• Film PI plaqué or avec une résistance de surface de 0,03 Ω .

• Conception structurelle bloquant l'humidité.

Résultat:
Les systèmes ont fonctionné pendant 24 mois sans panne , avec une dérive d'impédance au brouillard salin ≤ 5 %.

(Analyse technique pertinente : Procédé de placage de mousse conductrice et performances électriques) )

Perspectives d'avenir : À quoi ressemblera le contrôle qualité dans la prochaine décennie ?

• Inspection optique pilotée par l'IA pour la détection de défauts submicroniques.

• Matériaux écologiques conformes aux exigences mondiales en matière de développement durable.

• Conformité à la norme IEC 61000-4-21 , soutenant les tendances en matière de blindage EMI haute fréquence.