Полный процесс производства токопроводящей защитной пены: от выбора подложки до окончательной поставки
В системах защиты от электромагнитных помех (ЭМП) современной электроники токопроводящая защитная пена играет важнейшую роль герметика. Её характеристики зависят не только от самого сырья, но и от всего процесса производства. В данной статье, основанной на документе «Conventional Foam Process Instruction.pdf» , систематически анализируется весь технологический процесс производства токопроводящей защитной пены — от выбора подложки до поставки готовой продукции, — что помогает инженерам полностью понять логику процесса и технические аспекты.
1. Выбор подложки: отправная точка для производительности и стоимости
Выбор подложки напрямую влияет на гибкость, термостойкость и соответствие экологическим нормам. Распространенные типы подложек:
1. Пенополиуретан (ПУ)
Преимущества: экономичность, хорошая эластичность, подходит для общей защиты от электромагнитных помех.
Области применения: бытовая электроника, промышленные устройства, автомобильная электроника.
Диапазон температур: от -40℃ до 100℃ (до 150℃ для высокотемпературных марок)
2. Силиконовая резиновая пена
Преимущества: отличная термостойкость, экологичность, соответствие RoHS/REACH.
Применение: наружное телекоммуникационное оборудование, медицинские приборы, условия высоких температур.
Диапазон температур: от -50℃ до 200℃ (в зависимости от марки)
3. Пена EPDM
Преимущества: отличная устойчивость к атмосферным воздействиям, устойчивость к старению и водонепроницаемость.
Применение: наружные базовые станции, промышленные шкафы управления, среды с высокой влажностью
Особенности: закрытоячеистая структура, соответствующая требованиям герметизации IP67
👉 Для дополнительных сравнений подложек см. раздел «Как выбрать правильный тип проводящей экранирующей пены для вашего применения?». .
2. Процессы нанесения металлических покрытий: ключ к проводимости
После выбора подложки, токопроводящие свойства достигаются путем нанесения металлического покрытия. Распространенные методы включают:
1. Никель-медное (Ni-Cu) покрытие.
Процесс: гальванопокрытие + термообработка
Особенности: поверхностное сопротивление ≤0,1 Ом/кв., высокая коррозионная стойкость, экономичность
2. Серебряно-медное (Ag-Cu) покрытие
Процесс: химическое осаждение + вакуумное нанесение покрытия
Особенности: более высокая проводимость, чем у Ni-Cu, эффективность экранирования до 80 дБ, идеально подходит для устройств 5G/мм-волн, но более высокая стоимость
3. Наносеребряное покрытие
Процесс: нанораспыление + отверждение
Особенности: Ультратонкая конструкция (<0,2 мм), высокая однородность, уменьшение отражения сигнала, оптимизация для носимых устройств, относительно высокая стоимость
👉 Для сравнения эффективности экранирования см. статью «Металлопроводящая пена: объяснение усовершенствованной технологии экранирования электромагнитных помех». .
3. Обработка и формовка: от рулонов до готовых изделий
1. Процесс резки
Применение: большой объем, стандартные формы
Оборудование: Прецизионные продольно-резательные станки (допуск ±0,05 мм)
Выход: непрерывные рулоны или листы
Преимущество: высокая эффективность стандартизированного производства
2. Процесс высечки
Применение: сложные профили, прецизионные сборки (например, нестандартные экраны электромагнитных помех)
Технология: лазерная высечка (точность 0,1 мм) или штамповка
Структуры:
Однослойная токопроводящая пена
Многослойные композиты (проводящая пена + клей + разделительная пленка)
3. Горячая штамповка
Применение: 3D-герметизация (например, углы шасси, изогнутые края)
Основы процесса:
Температура формы: 120–180 ℃
Равномерное давление во избежание деформации
Закрытопористая структура обеспечивает длительное восстановление после сжатия
4. Стандарты контроля качества и испытаний
Физическая работоспособность
Степень сжатия: ASTM D3574 (40–70%)
Степень восстановления: ≥90% (силиконовая пена)
Температурная стойкость: от -50℃ до 200℃ (в зависимости от основания)
Электрические характеристики
Поверхностное сопротивление: ASTM F390 (≤0,1 Ом/кв. м)
Эффективность экранирования: ASTM D4935-99 (65–80 дБ)
Проводимость: проверка сопротивления контактов мультиметром
Соблюдение экологических норм
RoHS: без галогенов, с низким содержанием ЛОС
REACH: Проверка на наличие опасных веществ
Сертификация UL: класс огнестойкости (например, 94V-0)
5. Типичные области применения и адаптация процесса
1. Промышленные панели управления
Требование: Долговременная стабильность при сжатии, стойкость к истиранию
Процесс: EPDM + покрытие Ni-Cu + термоклей
Конструкция: защелкивающаяся установка для удобства обслуживания
2. Модули автомобильных камер
Требование: устойчивость к вибрации, герметичность IP68
Процесс: силиконовая подложка + покрытие Ag-Cu + структура с закрытыми ячейками
Тестирование: 500-часовое испытание в соляном тумане
3. Корпуса антенн базовых станций 5G
Требование: экранирование миллиметровых волн, легкая конструкция
Процесс: Ультратонкая полиуретановая подложка + наносеребряное покрытие + интеграция SMT
Допуск по толщине: ±0,05 мм
6. Преимущества процесса Konlida и индивидуальные услуги
Обладая многолетним техническим опытом, компания Konlida предоставляет комплексные услуги по производству токопроводящей пены, включая:
Быстрое прототипирование : образцы в течение 72 часов
Массовое производство : линии, сертифицированные по ISO 9001, доставка JIT
Экологическое соответствие : материалы сертифицированы по стандартам RoHS и REACH
Гибкая настройка : нестандартные формы, многослойные композиты, современные покрытия
Заключение: Инновационные процессы, способствующие решению проблем электромагнитных помех
Процесс производства токопроводящей экранирующей пены — это связующее звено между эксплуатационными характеристиками материала и надёжностью применения. Благодаря точному выбору подложки, передовым технологиям нанесения покрытий и высокоточной формовке, Konlida предлагает высоконадёжные решения для экранирования электромагнитных помех , обеспечивающие стабильную работу в сложных условиях.
ABOUT US