導電屏蔽泡沫的完整製造流程：從基材選擇到最終交付
在現代電子產品的EMI（電磁幹擾）防護系統中，導電屏蔽泡棉作為密封材料發揮至關重要的作用。其性能不僅取決於原料本身，還取決於整個生產過程。本文基於「常規泡棉製程說明.pdf」 ，系統分析了導電屏蔽泡棉從基材選擇到最終交付的完整生產流程，幫助工程師全面理解其製程邏輯和技術要點。
1. 基材選擇：性能與成本的起點
基材的選擇直接影響柔韌性、耐高溫性和環境合規性。常見的基材類型包括：
1.聚氨酯（PU）泡沫
優點：性價比高，彈性好，適用於一般EMI屏蔽
應用：消費性電子、工業設備、汽車電子
溫度範圍：-40℃至100℃（高溫等級最高可達150℃）
2.矽橡膠泡沫
優點：耐熱性優異、環保、符合 RoHS/REACH 標準
應用：戶外電信設備、醫療設備、高溫條件
溫度範圍：-50℃至200℃（取決於等級）
3. EPDM泡沫
優點：耐候性、耐老化性、防水性能優良
應用：室外基地台、工業控制櫃、高濕度環境
特性：閉孔結構，適合IP67密封要求
👉 有關更多基材比較，請參閱如何為您的應用選擇正確類型的導電屏蔽泡棉？ 。
2. 金屬塗佈製程：導電性的關鍵
基材選定後，透過金屬鍍層實現導電性能。常用的方法包括：
1. 鎳銅（Ni-Cu）鍍層
工藝：電鍍+熱處理
特性：表面電阻率≤0.1Ω/sq，耐腐蝕性強，性價比高
2. 銀銅（Ag-Cu）塗層
製程：化學沉積+真空鍍
特性：導電性比Ni-Cu高，屏蔽效能高達80dB，適用於5G/mmWave設備，但成本較高
3. 奈米銀塗層
製程：奈米噴塗+固化
特點：超薄設計（<0.2mm）、高度均勻、減少訊號反射、針對穿戴式裝置進行了最佳化、成本相對較高
👉 有關屏蔽效果的比較，請參閱金屬塗層導電泡棉：先進 EMI 屏蔽技術說明。
3. 加工成型：從捲材到成品
1. 分切工序
應用：大批量、規則形狀
設備：精密分切機（公差±0.05mm）
輸出：連續卷或片
優點：標準化生產，效率高
2.模切工藝
應用：複雜輪廓、精密組件（例如不規則的 EMI 屏蔽）
技術：雷射模切（精度0.1毫米）或沖壓模具
結構：
單層導電泡棉
多層複合材料（導電泡棉+黏合劑+離型膜）
3.熱壓成型
應用：3D密封（例如，底盤角、彎曲邊緣）
工藝要點：
模具溫度：120～180℃
均勻受壓，避免變形
閉孔結構確保長期壓縮恢復
4. 品質控制和檢測標準
身體表現
壓縮率：ASTM D3574（40–70％）
恢復率：≥90%（矽膠泡沫）
耐溫：-50℃至200℃（取決於基材）
電氣性能
表面電阻率：ASTM F390（≤0.1Ω/sq）
屏蔽效能：ASTM D4935-99（65–80dB）
電導率：萬用電錶接觸電阻驗證
環境合規性
RoHS：無鹵素、低VOC
REACH：危險物質篩選
UL認證：阻燃等級（例如94V-0）
5. 典型應用與製程適應性
1.工業控制面板
需求：長期壓縮穩定性、耐磨性
製程：EPDM+鎳銅鍍層+熱熔膠
設計：卡扣式安裝，易於維護
2. 汽車攝影機模組
要求：抗震，IP68密封
製程：矽膠基材+銀銅塗層+閉孔結構
測試：500小時鹽霧測試
3. 5G基地台天線外殼
需求：毫米波屏蔽，輕量化結構
製程：超薄PU基材+奈米銀塗層+SMT集成
厚度公差：±0.05mm
6.康麗達製程優勢及客製化服務
憑藉多年的技術專長，康麗達提供端對端導電泡沫製造服務，包括：
快速成型：72小時內提供樣品
量產：ISO 9001認證生產線，JIT交付
符合生態標準：RoHS 和 REACH 認證材料
靈活客製化：非標準形狀、多層複合材料、先進塗層
結論：製程創新推動EMI解決方案
導電屏蔽泡沫的製造過程是材料性能與應用可靠性之間的橋樑。康麗達透過精準的基材選擇、先進的塗層製程和高精度成型，提供高可靠性的EMI屏蔽解決方案，確保產品在複雜環境下的穩定性能。