Процесс нанесения электропроводящей пены и электрические характеристики: как Konlida оптимизирует структуру покрытия для повышения надежности защиты от электромагнитных помех

Процесс нанесения токопроводящей пены и оптимизация электрических характеристик

В токопроводящих вспененных материалах процесс нанесения покрытия непосредственно определяет верхний предел электрических характеристик. Благодаря передовому контролю процесса нанесения покрытия, Konlida оптимизирует равномерность и адгезию покрытия, сохраняя при этом механическую целостность, достигая синергии между поверхностным сопротивлением и вертикальным контактным сопротивлением .

1. Влияние процесса нанесения покрытия на поверхностное сопротивление

В соответствии сASTM D4935 Поверхностное сопротивление измеряет плоскостную проводимость пены. Оно зависит в основном от трёх факторов: непрерывности покрытия. толщина и прочность сцепления .

Компания Konlida использует гибридный процесс «химическое + гальваническое нанесение покрытия» :

• Химическое никелирование: создает равномерный каталитический слой (0,5–1 мкм), обеспечивающий прочную адгезию.

• Гальваническое покрытие медью: создает проводящий слой (3–5 мкм), снижая объемное сопротивление.

• Верхний слой никеля или серебра: обеспечивает стойкость к окислению и долговечность поверхности.

Экспериментальные результаты показывают, что увеличение толщины меди с 2 мкм до 5 мкм снижает поверхностное сопротивление с 0,1 Ом/кв. до 0,05 Ом/кв. Коэффициент однородности (CV) ниже 5% является ключом к достижению стабильно низкого сопротивления на больших площадях поверхности.

Узнайте больше о параметрах производительности проводящей пены для экранирования электромагнитных помех: технические параметры и руководство по выбору .

2. Структура покрытия и вертикальное контактное сопротивление

Вертикальное контактное сопротивление (MIL-STD-202G) оценивает электропроводность пены при сжатии. Оно очень чувствительно к твёрдости покрытия. пластичность и микроморфология поверхности .

Konlida совершенствует кристаллическую структуру гальванических слоев, регулируя химический состав ванны и плотность тока:

• Высокая плотность тока: позволяет получать мелкозернистые покрытия с большей твердостью и меньшей глубиной вмятин.

• Импульсное покрытие: улучшает пластичность и предотвращает растрескивание при сжатии.

• Плазменное микротекстурирование: создает неровности микронного масштаба для увеличения эффективной площади контакта.

Под давлением 5 кг токопроводящие пены Konlida сохраняют контактное сопротивление <8 мОм , при этом сопротивление увеличивается менее чем на 10% после 1000 циклов сжатия , что значительно превосходит показатели стандартных покрытий.

3. Контроль адгезии между покрытием и подложкой

Адгезия покрытия к подложке определяет долговременную устойчивость к электромагнитным помехам. При падении прочности на отрыв ниже 1,0 Н/мм может произойти расслоение под воздействием циклических температур или вибрации.

Для улучшения сцепления Konlida применяет многоэтапный процесс улучшения интерфейса :

• Активация плазмы: увеличивает поверхностную энергию свыше 50 мН/м.

• Обработка связующим веществом: создает химическую связь между слоями полимера и металла.

• Градиентный переходный слой: добавляет буфер из сплава Ni–Cu для снятия термического напряжения между слоями.

После испытаний на старение при температуре 70 °C × 1000 ч покрытия не показали образования пузырей или отслоения , а изменение поверхностного сопротивления составило <15%.

Дополнительную информацию о структурно-механической оптимизации см. в статье Анализ кривой сжатия-восстановления проводящей пены: как согласовать давление в структурных зазорах. .

4. Оптимизация параметров процесса

Компания Konlida придерживается строгой системы контроля технологических процессов для обеспечения стабильной работы системы ЭМИ:

• Температура ванны: контролируется в пределах ±1 °C для предотвращения аномального роста кристаллов.

• Стабильность pH: автоматически регулируется до 4,2–4,6 для равномерного осаждения.

• Динамическая компенсация тока: регулируется по ширине изделия для поддержания равномерности покрытия.

• Последующая обработка: Пассивация повышает стойкость к окислению и срок хранения.

5. Обзор эффективности

Эффективность токопроводящей пены зависит от точности процесса , а не только от состава материала.
Благодаря усовершенствованному контролю процесса нанесения покрытия компания Konlida достигает:

• Поверхностное сопротивление ≤ 0,05 Ом/кв.

• Вертикальное контактное сопротивление ≤ 8 мОм

• Прочность на отрыв > 2,0 Н/мм

Эти параметры определяют сбалансированную механико-электрическую систему, идеальную для экранирования высокочастотных электромагнитных помех. автомобильная электроника и устройства связи нового поколения .

Компания Konlida продолжает разрабатывать токопроводящие пенные покрытия нового поколения , сочетающие в себе механическую прочность Низкое сопротивление и устойчивость к воздействию окружающей среды устанавливают новый стандарт надежности в области электромагнитных помех.