Processo di placcatura in schiuma conduttiva e prestazioni elettriche: come Konlida ottimizza la struttura del rivestimento per l'affidabilità EMI

Processo di placcatura in schiuma conduttiva e ottimizzazione delle prestazioni elettriche

Nei materiali conduttivi in ​​schiuma, il processo di rivestimento superficiale determina direttamente il limite superiore delle prestazioni elettriche. Grazie al controllo avanzato del processo di placcatura, Konlida ottimizza l'uniformità e l'adesione del rivestimento, mantenendone l'integrità meccanica, ottenendo una sinergia tra resistenza superficiale e resistenza di contatto verticale .

1. Influenza del processo di placcatura sulla resistenza superficiale

SecondoASTM D4935 La resistenza superficiale misura la conduttività planare della schiuma. Dipende principalmente da tre fattori: continuità del rivestimento spessore e forza di adesione .

Konlida adotta un processo ibrido “elettroless + galvanica” :

• Nichelatura chimica: crea uno strato catalitico uniforme (0,5–1 µm) garantendo una forte adesione.

• Rame elettrolitico: crea uno strato conduttivo (3–5 µm), riducendo la resistenza di volume.

• Strato superiore in nichel o argento: garantisce resistenza all'ossidazione e durevolezza della superficie.

I risultati sperimentali mostrano che l'aumento dello spessore del rame da 2 µm a 5 µm riduce la resistenza superficiale da 0,1 Ω/sq a 0,05 Ω/sq Un coefficiente di uniformità (CV) inferiore al 5% è fondamentale per ottenere una bassa resistenza stabile su ampie superfici.

Scopri di più sui parametri prestazionali della schiuma conduttiva per schermatura EMI: parametri tecnici e guida alla selezione .

2. Struttura del rivestimento e resistenza al contatto verticale

La resistenza al contatto verticale (MIL-STD-202G) valuta l'efficienza conduttiva della schiuma sotto compressione. È altamente sensibile alla durezza del rivestimento. duttilità e morfologia della microsuperficie .

Konlida perfeziona la struttura cristallina degli strati placcati regolando la chimica del bagno e la densità di corrente:

• Elevata densità di corrente: produce rivestimenti a grana fine con maggiore durezza e minore profondità di indentazione.

• Placcatura pulsata: migliora la duttilità e previene la formazione di crepe sotto compressione.

• Microtesturizzazione al plasma: genera asperità su scala micrometrica per ampliare l'area di contatto effettiva.

Sotto 5 kg di pressione , le schiume conduttive Konlida mantengono una resistenza di contatto <8 mΩ , con un aumento della resistenza inferiore al 10% dopo 1.000 cicli di compressione , superando di gran lunga le prestazioni dei rivestimenti standard.

3. Controllo dell'adesione tra rivestimento e substrato

L'adesione tra rivestimento e substrato determina l'affidabilità EMI a lungo termine. Quando la resistenza al distacco scende al di sotto di 1,0 N/mm , può verificarsi delaminazione in caso di cicli termici o vibrazioni.

Per migliorare l'incollaggio, Konlida applica un processo di miglioramento dell'interfaccia in più fasi :

• Attivazione del plasma: aumenta l'energia superficiale oltre i 50 mN/m.

• Trattamento con agente accoppiante: crea un legame chimico tra gli strati di polimero e metallo.

• Strato di transizione gradiente: aggiunge un tampone in lega Ni-Cu per alleviare lo stress termico tra gli strati.

Dopo test di invecchiamento a 70 °C × 1000 h , i rivestimenti non hanno mostrato formazione di bolle o sfaldamenti , con una variazione <15% nella resistenza superficiale.

Per ulteriori informazioni sull'ottimizzazione strutturale-meccanica, vedere Analisi della curva di compressione-recupero della schiuma conduttiva: come abbinare la pressione attraverso gli spazi strutturali .

4. Ottimizzazione dei parametri di processo

Konlida mantiene un rigoroso quadro di controllo dei processi per garantire prestazioni EMI costanti:

• Temperatura del bagno: controllata entro ±1 °C per prevenire una crescita anomala dei cristalli.

• Stabilità del pH: regolata automaticamente su 4,2–4,6 per una deposizione uniforme.

• Compensazione dinamica della corrente: regolata in base alla larghezza del prodotto per mantenere l'uniformità del rivestimento.

• Post-trattamento: la passivazione aumenta la resistenza all'ossidazione e la durata di conservazione.

5. Riepilogo delle prestazioni

Le prestazioni della schiuma conduttiva dipendono dalla precisione del processo e non semplicemente dalla composizione del materiale.
Grazie al controllo raffinato della placcatura, Konlida ottiene:

• Resistenza superficiale ≤ 0,05 Ω/sq

• Resistenza di contatto verticale ≤ 8 mΩ

• Resistenza alla pelatura > 2,0 N/mm

Questi parametri definiscono un sistema meccanico-elettrico bilanciato ideale per la schermatura EMI ad alta frequenza elettronica automobilistica e dispositivi di comunicazione di nuova generazione .

Konlida continua a sviluppare rivestimenti in schiuma conduttiva di nuova generazione che combinano la durabilità meccanica bassa impedenza e resistenza ambientale , stabilendo un nuovo punto di riferimento per l'affidabilità EMI.