La schermatura elettromagnetica si riferisce all'uso di materiali conduttivi o magnetici per bloccare i campi elettromagnetici (CEM) in ambienti specifici. Svolge un ruolo fondamentale nel garantire che i moderni dispositivi elettronici funzionino in modo affidabile senza interferenze esterne e senza emettere segnali indesiderati che potrebbero disturbare i sistemi circostanti.
Da una prospettiva fisica, la schermatura EMI funziona attraverso tre meccanismi : riflessione, assorbimento e riflessioni interne multiple.
Quando un'onda elettromagnetica incontra una superficie conduttiva, come un involucro metallico o una guarnizione in schiuma conduttiva , la discrepanza di impedenza tra l'aria e il conduttore provoca la riflessione della maggior parte dell'energia. L'energia rimanente che penetra nella superficie viene assorbita e convertita in calore, soprattutto nei materiali ad alta conduttività e permeabilità magnetica. Le riflessioni interne multiple attenuano ulteriormente l'onda elettromagnetica, riducendone gradualmente l'intensità all'interno dello strato di schermatura.
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L' efficacia di schermatura (SE) si misura in decibel (dB), in base alla conduttività, alla permeabilità, allo spessore del materiale e alla frequenza incidente. Ad esempio, a 1 GHz, una SE di 60 dB significa che il 99,99% dell'energia elettromagnetica viene bloccato.
Nelle applicazioni reali, fessure, giunti e aperture negli involucri sono le principali fonti di dispersione elettromagnetica (EMI). È qui che le guarnizioni in schiuma conduttiva diventano essenziali. Esse collegano le interfacce meccaniche, mantengono la continuità elettrica e prevengono le perdite elettromagnetiche attraverso le giunzioni.
Come discusso in Test di resistenza superficiale della schiuma conduttiva: una guida pratica all'ASTM D4935 L'efficienza schermante di tali guarnizioni è direttamente correlata alle loro proprietà elettriche. La bassa resistenza superficiale (≤0,05 Ω/sq) garantisce un'impedenza di interfaccia minima, fondamentale per la soppressione delle interferenze elettromagnetiche ad alta frequenza.
La schiuma conduttiva di Konlida è progettata per un equilibrio ottimale tra prestazioni elettriche e meccaniche . Realizzato in poliuretano ad alta resilienza, il materiale utilizza un avanzato processo di placcatura multistrato che migliora la conduttività, il recupero dalla compressione e la resistenza ambientale a lungo termine.
In applicazioni quali sistemi radar automobilistici e stazioni base 5G , la schiuma Konlida mantiene una resistenza di contatto stabile sotto vibrazioni e cicli termici, garantendo un'affidabilità EMI costante.
 Il processo di rivestimento proprietario dell'azienda combina la nichelatura chimica
Questo risultato è in linea con i risultati discussi in Processo di placcatura in schiuma conduttiva e prestazioni elettriche: come Konlida ottimizza la struttura del rivestimento per l'affidabilità EMI , dove la resistenza del legame interfacciale superiore a 2,0 N/mm impedisce la delaminazione anche in condizioni di forte stress ambientale.
La schermatura EMI non è solo un problema materiale, ma una sfida ingegneristica a livello di sistema . Dal comportamento delle onde elettromagnetiche alla progettazione di guarnizioni e alloggiamenti, ogni componente deve essere ottimizzato con precisione.
Konlida integra scienza dei materiali, test elettrici ed esperienza applicativa pratica per fornire soluzioni EMI di nuova generazione che soddisfano rigorosi standard industriali, automobilistici e di comunicazione.
 In conclusione, una schermatura elettromagnetica efficace richiede una profonda comprensione della teoria delle onde, della conduttività dei materiali e della stabilità ambientale. Concentrandosi sulla resistenza superficiale
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