عملية طلاء الرغوة الموصلة والأداء الكهربائي: كيف تعمل شركة كونليدا على تحسين بنية الطلاء لضمان موثوقية التداخل الكهرومغناطيسي

عملية طلاء الرغوة الموصلة وتحسين الأداء الكهربائي

في مواد الرغوة الموصلة، تُحدد عملية طلاء السطح مباشرةً الحد الأقصى للأداء الكهربائي. ومن خلال التحكم المُتقدم في عملية الطلاء، تُحسّن كونليدا تجانس الطلاء وقوة التصاقه مع الحفاظ على السلامة الميكانيكية، مُحققةً تناغمًا بين مقاومة السطح ومقاومة التلامس الرأسي .

1. تأثير عملية الطلاء على مقاومة السطح

وفقASTM D4935 تقيس مقاومة السطح التوصيلية المستوية للرغوة. وتعتمد بشكل أساسي على ثلاثة عوامل: استمرارية الطلاء السمك وقوة الالتصاق .

تعتمد شركة كونليدا على عملية هجينة "الطلاء الكهربائي + الطلاء الكهربائي" :

• طلاء النيكل بدون كهرباء: ينشئ طبقة تحفيزية موحدة (0.5–1 ميكرومتر) تضمن التصاقًا قويًا.

• النحاس المطلي بالكهرباء: يعمل على بناء الطبقة الموصلة (3-5 ميكرومتر)، مما يقلل من مقاومة الحجم.

• الطبقة العلوية من النيكل أو الفضة: توفر مقاومة للأكسدة ومتانة السطح.

تظهر النتائج التجريبية أن زيادة سمك النحاس من 2 ميكرومتر إلى 5 ميكرومتر يقلل من مقاومة السطح من 0.1 Ω/sq إلى 0.05 Ω/sq يعد معامل التوحيد (CV) أقل من 5% أمرًا أساسيًا لتحقيق مقاومة منخفضة مستقرة عبر مساحات سطحية كبيرة.

تعرف على المزيد حول معلمات الأداء في الرغوة الموصلة للحماية من التداخل الكهرومغناطيسي: المعلمات الفنية ودليل الاختيار .

2. بنية الطلاء ومقاومة التلامس الرأسي

تُقيّم مقاومة التلامس الرأسي (MIL-STD-202G) كفاءة التوصيل للرغوة تحت الضغط. وهي حساسة للغاية لصلابة الطلاء. اللدونة ، وشكل السطح الدقيق .

تقوم شركة كونليدا بتحسين البنية البلورية للطبقات المطلية عن طريق ضبط كيمياء الحمام وكثافة التيار:

• كثافة تيار عالية: تنتج طلاءات حبيبية دقيقة ذات صلابة أكبر وعمق انبعاج أقل.

• الطلاء النبضي: يحسن اللدونة ويمنع التشقق تحت الضغط.

• التنميط البلازمي الدقيق: يولد خشونة على نطاق الميكرون لتكبير منطقة التلامس الفعالة.

تحت ضغط يبلغ 5 كجم ، تحافظ رغاوي Konlida الموصلة على مقاومة اتصال أقل من 8 مΩ ، مع زيادة في المقاومة أقل من 10% بعد 1000 دورة ضغط - متفوقة بشكل كبير على الطلاءات القياسية.

3. التحكم في الالتصاق بين الطلاء والركيزة

يُحدد التصاق الطلاء بالركيزة موثوقية التداخل الكهرومغناطيسي على المدى الطويل. عندما تنخفض قوة التقشير عن 1.0 نيوتن/مم ، قد يحدث انفصال الطبقات تحت تأثير الدورة الحرارية أو الاهتزاز.

لتحسين الترابط، تطبق Konlida عملية تحسين الواجهة متعددة الخطوات :

• تنشيط البلازما: يزيد من طاقة السطح فوق 50 ميكرونيوتن/متر.

• معالجة عامل الاقتران: إنشاء رابطة كيميائية بين طبقات البوليمر والمعادن.

• طبقة انتقال التدرج: تضيف عازلًا من سبيكة النيكل والنحاس لتخفيف الضغط الحراري بين الطبقات.

بعد اختبارات الشيخوخة عند 70 درجة مئوية × 1000 ساعة ، لم تظهر الطلاءات أي بثور أو تقشير ، مع اختلاف بنسبة <15% في مقاومة السطح.

لمزيد من المعلومات حول التحسين الهيكلي الميكانيكي، راجع تحليل منحنى ضغط الرغوة الموصلة واستردادها: كيفية مطابقة الضغط عبر الفجوات الهيكلية .

4. تحسين معلمات العملية

تحافظ Konlida على إطار صارم للتحكم في العملية لضمان أداء EMI المتسق:

• درجة حرارة الحمام: يتم التحكم فيها في حدود ±1 درجة مئوية لمنع نمو البلورات غير الطبيعي.

• استقرار درجة الحموضة: يتم تعديلها تلقائيًا إلى 4.2–4.6 للحصول على ترسيب موحد.

• تعويض التيار الديناميكي: يتم تعديله حسب عرض المنتج للحفاظ على اتساق الطلاء.

• بعد المعالجة: تعمل عملية التخميل على تعزيز مقاومة الأكسدة ومدة التخزين.

5. ملخص الأداء

إن أداء الرغوة الموصلة يعتمد على دقة العملية ، وليس فقط على تركيب المواد.
من خلال التحكم المحسن في الطلاء، تمكنت شركة Konlida من تحقيق ما يلي:

• مقاومة السطح ≤ 0.05 Ω/sq

• مقاومة التلامس الرأسي ≤ 8 مΩ

• قوة التقشير > 2.0 نيوتن/مم

تحدد هذه المعلمات نظامًا ميكانيكيًا كهربائيًا متوازنًا مثاليًا للحماية من التداخل الكهرومغناطيسي عالي التردد الإلكترونيات الخاصة بالسيارات ، وأجهزة الاتصالات من الجيل التالي .

تواصل شركة كونليدا تطوير طلاءات الرغوة الموصلة من الجيل التالي التي تجمع بين المتانة الميكانيكية مقاومة منخفضة ومقاومة للبيئة ، مما يضع معيارًا جديدًا لموثوقية EMI.