Processo de revestimento de espuma condutiva e desempenho elétrico: como a Konlida otimiza a estrutura do revestimento para confiabilidade de EMI

Processo de revestimento de espuma condutiva e otimização do desempenho elétrico

Em materiais de espuma condutora, o processo de revestimento da superfície determina diretamente o limite superior do desempenho elétrico. Por meio do controle avançado do processo de galvanoplastia, a Konlida otimiza a uniformidade e a adesão do revestimento, mantendo a integridade mecânica, alcançando sinergia entre a resistência da superfície e a resistência de contato vertical .

1. Influência do processo de galvanoplastia na resistência da superfície

De acordo comASTM D4935 A resistência superficial mede a condutividade planar da espuma. Ela depende principalmente de três fatores: continuidade do revestimento espessura e força de adesão .

A Konlida adota um processo híbrido “eletrolítico + galvanoplastia” :

• Revestimento de níquel autocatalítico: Cria uma camada catalítica uniforme (0,5–1 µm) garantindo forte adesão.

• Cobre galvanizado: Cria a camada condutora (3–5 µm), diminuindo a resistência do volume.

• Camada superior de níquel ou prata: Oferece resistência à oxidação e durabilidade da superfície.

Resultados experimentais mostram que o aumento da espessura do cobre de 2 µm para 5 µm reduz a resistência da superfície de 0,1 Ω/sq para 0,05 Ω/sq Um coeficiente de uniformidade (CV) abaixo de 5% é essencial para atingir baixa resistência estável em grandes áreas de superfície.

Saiba mais sobre os parâmetros de desempenho em Espuma Condutiva para Blindagem EMI: Parâmetros Técnicos e Guia de Seleção .

2. Estrutura do revestimento e resistência de contato vertical

A resistência de contato vertical (MIL-STD-202G) avalia a eficiência condutiva da espuma sob compressão. É altamente sensível à dureza do revestimento. ductilidade e morfologia da microsuperfície .

Konlida refina a estrutura cristalina das camadas revestidas ajustando a química do banho e a densidade de corrente:

• Alta densidade de corrente: produz revestimentos de grãos finos com maior dureza e menor profundidade de indentação.

• Revestimento por pulso: melhora a ductilidade e previne rachaduras sob compressão.

• Microtexturização de plasma: gera asperezas em microescala para ampliar a área de contato efetiva.

Sob 5 kg de pressão , as espumas condutoras Konlida mantêm uma resistência de contato <8 mΩ , com aumento de resistência inferior a 10% após 1.000 ciclos de compressão — superando em muito os revestimentos padrão.

3. Controle de adesão entre revestimento e substrato

A adesão revestimento-substrato determina a confiabilidade da EMI a longo prazo. Quando a resistência ao descascamento cai abaixo de 1,0 N/mm , pode ocorrer delaminação sob ciclos térmicos ou vibração.

Para melhorar a ligação, a Konlida aplica um processo de aprimoramento de interface em várias etapas :

• Ativação plasmática: aumenta a energia de superfície acima de 50 mN/m.

• Tratamento com agente de acoplamento: Cria ligação química entre camadas de polímero e metal.

• Camada de transição de gradiente: adiciona um buffer de liga de Ni-Cu para aliviar o estresse térmico entre as camadas.

Após testes de envelhecimento de 70 °C × 1000 h , os revestimentos não apresentaram bolhas ou descamação , com variação de <15% na resistência da superfície.

Para mais informações sobre otimização estrutural-mecânica, consulte Análise da curva de compressão-recuperação de espuma condutiva: como igualar a pressão entre lacunas estruturais .

4. Otimizando Parâmetros do Processo

A Konlida mantém uma estrutura rigorosa de controle de processos para garantir um desempenho consistente de EMI:

• Temperatura do banho: Controlada dentro de ±1 °C para evitar crescimento anormal de cristais.

• Estabilidade do pH: Ajustado automaticamente para 4,2–4,6 para deposição uniforme.

• Compensação dinâmica de corrente: ajustada pela largura do produto para manter a uniformidade do revestimento.

• Pós-tratamento: A passivação aumenta a resistência à oxidação e o tempo de armazenamento.

5. Resumo de desempenho

O desempenho da espuma condutiva é uma função da precisão do processo , não simplesmente da composição do material.
Por meio de um controle de galvanoplastia refinado, a Konlida alcança:

• Resistência de superfície ≤ 0,05 Ω/sq

• Resistência de contato vertical ≤ 8 mΩ

• Resistência à descamação > 2,0 N/mm

Esses parâmetros definem um sistema mecânico-elétrico equilibrado, ideal para blindagem EMI de alta frequência eletrônica automotiva e dispositivos de comunicação de última geração .

A Konlida continua a desenvolver revestimentos de espuma condutora de última geração que combinam durabilidade mecânica baixa impedância e resistência ambiental , estabelecendo um novo padrão para confiabilidade EMI.