Processo de revestimento com espuma condutora e desempenho elétrico: como a Konlida otimiza a estrutura do revestimento para confiabilidade EMI.

Processo de revestimento de espuma condutora e otimização do desempenho elétrico

Em materiais de espuma condutora, o processo de revestimento da superfície determina diretamente o limite superior do desempenho elétrico. Através de um controle avançado do processo de revestimento, a Konlida otimiza a uniformidade e a adesão do revestimento, mantendo a integridade mecânica, alcançando sinergia entre a resistência superficial e a resistência de contato vertical .

1. Influência do processo de revestimento na resistência superficial

De acordo comASTM D4935 A resistência superficial mede a condutividade planar da espuma. Ela depende principalmente de três fatores: continuidade do revestimento espessura e força de adesão .

A Konlida adota um processo híbrido de "deposição química + galvanoplastia" :

• Niquelagem química: Cria uma camada catalítica uniforme (0,5–1 µm) que garante forte adesão.

• Cobre eletrodepositado: Forma uma camada condutora (3–5 µm), reduzindo a resistência volumétrica.

• Camada superior de níquel ou prata: Proporciona resistência à oxidação e durabilidade da superfície.

Os resultados experimentais mostram que o aumento da espessura do cobre de 2 µm para 5 µm reduz a resistência superficial de 0,1 Ω/sq para 0,05 Ω/sq. Um coeficiente de uniformidade (CV) inferior a 5% é fundamental para alcançar uma baixa resistência estável em grandes áreas de superfície.

Saiba mais sobre os parâmetros de desempenho da espuma condutora para blindagem EMI: Parâmetros técnicos e guia de seleção. .

2. Estrutura do Revestimento e Resistência ao Contato Vertical

A resistência de contato vertical (MIL-STD-202G) avalia a eficiência condutiva da espuma sob compressão. Ela é altamente sensível à dureza do revestimento. ductilidade e morfologia da micro-superfície .

A Konlida refina a estrutura cristalina das camadas depositadas ajustando a química do banho e a densidade da corrente:

• Alta densidade de corrente: Produz revestimentos de grãos finos com maior dureza e menor profundidade de indentação.

• Galvanoplastia por pulso: Melhora a ductilidade e previne fissuras sob compressão.

• Microtexturização por plasma: Gera asperezas em escala micrométrica para aumentar a área de contato efetiva.

Sob uma pressão de 5 kg , as espumas condutoras Konlida mantêm uma resistência de contato inferior a 8 mΩ , com um aumento de resistência inferior a 10% após 1.000 ciclos de compressão — um desempenho muito superior ao dos revestimentos padrão.

3. Controle de adesão entre revestimento e substrato

A adesão entre o revestimento e o substrato determina a confiabilidade EMI a longo prazo. Quando a resistência ao descascamento cai abaixo de 1,0 N/mm² , pode ocorrer delaminação sob ciclos térmicos ou vibração.

Para melhorar a adesão, a Konlida aplica um processo de aprimoramento da interface em várias etapas :

• Ativação do plasma: Aumenta a energia superficial acima de 50 mN/m.

• Tratamento com agente de acoplamento: Cria ligações químicas entre as camadas de polímero e metal.

• Camada de transição gradiente: Adiciona uma camada intermediária de liga Ni-Cu para aliviar a tensão térmica entre as camadas.

Após testes de envelhecimento a 70 °C × 1000 h , os revestimentos não apresentaram bolhas ou descamação , com variação inferior a 15% na resistência superficial.

Para mais informações sobre otimização estrutural-mecânica, consulte Análise da Curva de Compressão-Recuperação de Espuma Condutiva: Como Ajustar a Pressão em Espaços Estruturais. .

4. Otimização dos parâmetros do processo

A Konlida mantém uma estrutura rigorosa de controle de processos para garantir um desempenho consistente em relação à EMI:

• Temperatura do banho: Controlada com uma precisão de ±1 °C para evitar o crescimento anormal de cristais.

• Estabilidade do pH: Ajustado automaticamente para 4,2–4,6 para deposição uniforme.

• Compensação dinâmica de corrente: Ajustada pela largura do produto para manter a uniformidade do revestimento.

• Pós-tratamento: A passivação aumenta a resistência à oxidação e a vida útil de armazenamento.

5. Resumo do desempenho

O desempenho da espuma condutora é função da precisão do processo , e não simplesmente da composição do material.
Por meio de um controle refinado do revestimento, a Konlida alcança:

• Resistência superficial ≤ 0,05 Ω/sq

• Resistência de contato vertical ≤ 8 mΩ

• Resistência ao descascamento > 2,0 N/mm

Esses parâmetros definem um sistema mecânico-elétrico equilibrado, ideal para blindagem EMI de alta frequência. Eletrônica automotiva e dispositivos de comunicação de última geração .

A Konlida continua a desenvolver revestimentos de espuma condutora de última geração que combinam durabilidade mecânica. Baixa impedância e resistência ambiental , estabelecendo um novo padrão de referência para confiabilidade em EMI.