Capacidades de processamento

Nosso departamento de conversão oferece soluções de corte e rebobinagem de alta precisão, projetadas para maximizar o aproveitamento do material, manter tolerâncias de largura rigorosas e garantir a qualidade estável dos rolos em substratos flexíveis e semirrígidos.

Corte longitudinal: Processamento contínuo de alta velocidade utilizando sistemas de corte com lâmina, guilhotina ou vinco para obter bordas limpas e larguras consistentes. Ideal para filmes, fitas adesivas, folhas condutoras e materiais laminados que exigem conversão eficiente em grandes volumes.

Rebobinagem: O controle da tensão e o alinhamento das bordas garantem a formação uniforme do rolo, a densidade de enrolamento estável e a compatibilidade com os processos subsequentes de corte e laminação.

Corte longitudinal de precisão: Equipamento servo-controlado com capacidade de tolerância em nível micrométrico para materiais de largura estreita e espessura fina. Particularmente adequado para materiais eletrônicos de alto desempenho, como folhas de cobre, filmes protetores, fitas de blindagem EMI e laminados funcionais que exigem controle dimensional rigoroso e integridade de borda.

Nossas capacidades de laminação e composição permitem a integração de materiais funcionais multicamadas em compósitos de alto desempenho com controle preciso de espessura, adesão uniforme e superfícies livres de contaminação. Esses processos são otimizados para aplicações de blindagem EMI, gerenciamento térmico, isolamento, vedação e reforço estrutural.

Laminação multicamadas: Combina tecidos condutores, folhas de grafite, espumas, filmes, adesivos e substratos isolantes em estruturas projetadas. O alinhamento avançado e o controle de pressão garantem uma adesão sem bolhas e um desempenho elétrico e mecânico consistente.

Laminação Térmica / Laminação de Dupla Temperatura: Utiliza perfis controlados de calor e pressão para ativar adesivos termofusíveis ou termossensíveis. O processamento de dupla temperatura permite a colagem seletiva de materiais diferentes, protegendo as camadas sensíveis ao calor, melhorando a resistência interfacial e a estabilidade dimensional.

Colagem por pressão/cura: Aplica pressão calibrada e ciclos de cura térmica para obter consolidação estrutural e confiabilidade de adesão a longo prazo. Adequado para estruturas de juntas compostas, conjuntos de blindagem EMI e laminados funcionais que exigem maior durabilidade e resistência ambiental.

Oferecemos soluções de conversão de precisão para uma ampla gama de materiais, incluindo fitas adesivas, espumas condutoras, espumas de silicone, filmes, tecidos de malha, chapas de policarbonato e componentes de borracha. Nossos equipamentos avançados suportam diversas tecnologias de corte e estampagem para atender a requisitos complexos de design e desempenho.

Corte rotativo: Processamento contínuo rolo a rolo utilizando matrizes cilíndricas para produção de alta velocidade e alta precisão, ideal para materiais laminados de grande volume e multicamadas.

Corte e vinco em mesa plana: Corte vertical por prensa com matrizes de aço, adequado para materiais mais espessos, rígidos ou de alta densidade que exigem tolerâncias dimensionais rigorosas.

Corte e vinco assíncrono/multi-assíncrono: Sistemas de processamento independentes controlados por servomotores que permitem geometrias complexas, laminações em múltiplas etapas e registro preciso para componentes funcionais integrados.

Corte a laser: Corte sem contato e de alta precisão para padrões complexos, microcaracterísticas e prototipagem rápida, sem custos de ferramentas.

Corte reto/Lançamento: Corte longitudinal e de chapa de alta precisão para conversão controlada de largura, preparação de bobinas e integração de processamento subsequente.

Nossas capacidades de estampagem de metais de precisão abrangem folha de cobre, contatos de mola e componentes de aço inoxidável para aplicações eletrônicas de alto desempenho. Utilizando estampagem progressiva e prensas de alta velocidade e precisão, fabricamos clipes de blindagem EMI, molas de aterramento, terminais de contato, placas de dissipação de calor, suportes de reforço e reforços estruturais com tolerâncias rigorosas e propriedades mecânicas consistentes.

Projetadas para condutividade, elasticidade e estabilidade dimensional, nossas peças estampadas oferecem aterramento elétrico confiável, integridade de sinal, suporte térmico e desempenho estrutural de longo prazo em eletrônicos de consumo, sistemas automotivos e equipamentos industriais.

Nossas capacidades de conformação térmica e mecânica permitem a moldagem precisa de materiais funcionais em geometrias complexas, mantendo a integridade estrutural e a consistência dimensional. Esses processos oferecem suporte à blindagem EMI, vedação, isolamento e integração estrutural em aplicações eletrônicas, automotivas e industriais.

Nosso processo de moldagem por sobreposição integra tecido condutor com núcleos de espuma retardante de chamas para criar juntas de blindagem EMI de alto desempenho. Através de enrolamento preciso e colagem controlada, a estrutura composta atinge baixa resistência superficial, resiliência à compressão estável e desempenho de aterramento confiável.

A espuma condutora encapsulada pode ser personalizada em perfil, densidade, espessura e cor para atender a requisitos específicos de invólucro e montagem. É amplamente utilizada em eletrônicos de consumo, equipamentos de comunicação, dispositivos de computação e instrumentos médicos.

As aplicações típicas incluem módulos de antena, interfaces de conectores, aberturas de alto-falantes e junções de chassis, onde a blindagem EMI eficaz, a continuidade elétrica e a vedação ambiental são essenciais para o desempenho e a conformidade do dispositivo.

Nosso departamento de automação personaliza processos de produção automatizados com base nos requisitos do produto para reduzir custos de mão de obra. Ao integrar braços robóticos com sistemas de inspeção CCD, aumentamos a eficiência da produção, minimizamos as taxas de defeito e garantimos produtos de alta qualidade. As máquinas que projetamos incluem:

Máquina de Moldagem Multifuncional: Capaz de executar diversas tarefas de moldagem para atender às variadas necessidades de produção.

Máquina integrada de moldagem e montagem da placa superior: Combina a moldagem e a montagem da placa superior em uma única máquina para otimizar a produção.

Prensa térmica: Utiliza calor para prensar materiais, garantindo uma adesão forte e confiável.

Máquina de corte reto: Proporciona cortes precisos em materiais planos, sendo adequada para uma ampla gama de aplicações.

Nosso departamento de corte oferece soluções de conversão de chapas e comprimentos de alta precisão, projetadas para estabilidade dimensional, bordas limpas e utilização eficiente de materiais em substratos flexíveis e semirrígidos.

Corte em Folhas: Converte materiais em rolo em folhas planas com dimensões consistentes e bordas lisas. Adequado para filmes, espumas, borracha, laminados e materiais com adesivo que exigem processamento subsequente estável.

Corte sob medida: Os sistemas de alimentação servo-controlados garantem cortes precisos em comprimentos fixos, com tolerâncias rigorosas e repetibilidade. Ideal para fitas, filmes protetores, materiais isolantes e folhas condutoras utilizadas em ambientes de montagem automatizados.

Corte de Precisão por Recorte: A profundidade controlada da lâmina permite o corte parcial de camadas funcionais sem penetrar no revestimento. Este processo garante uma remoção limpa, integridade precisa do padrão e alta eficiência de produção para etiquetas adesivas, juntas, componentes de blindagem EMI e peças funcionais cortadas por matriz.

Nossas capacidades de tratamento de superfície aprimoram a condutividade, o desempenho de adesão, a resistência à corrosão e a rastreabilidade do produto. Por meio de tecnologias avançadas de acabamento, otimizamos o desempenho do material e garantimos a integração confiável em aplicações eletrônicas e industriais exigentes.

Revestimento de superfície (níquel/estanho/ouro): Processos de galvanoplastia que melhoram a condutividade elétrica, a soldabilidade e a resistência à corrosão de componentes metálicos, como folhas de cobre, contatos de mola e peças de blindagem. A espessura controlada e a deposição uniforme garantem desempenho estável e confiabilidade a longo prazo.

Tratamento Corona: Um processo de ativação de superfície de alta voltagem que aumenta a energia superficial de filmes e materiais poliméricos, melhorando a adesão da tinta, o desempenho do revestimento e a resistência da ligação.

Tratamento com plasma: Utiliza gás ionizado para limpar, ativar e modificar superfícies de materiais em nível molecular. Ideal para melhorar a adesão em substratos de baixa energia superficial sem afetar as propriedades do material em sua totalidade.

Codificação / Serigrafia / Marcação a Laser: Oferece soluções permanentes de identificação, marca e rastreabilidade. Essas tecnologias de marcação garantem alta precisão, durabilidade e compatibilidade com diversos substratos e ambientes industriais.

Nosso ambiente de fabricação em sala limpa Classe 10.000 garante níveis controlados de partículas e condições de processo estáveis ​​para conversão de materiais de alta precisão e montagem de componentes. Projetado para atender a rigorosos padrões de qualidade e controle de contaminação, ele suporta a produção de componentes eletrônicos, médicos e de alta confiabilidade sensíveis.

Equipada com sistemas de temperatura, umidade e filtragem de ar controlados, a sala limpa minimiza a presença de poeira, fibras e contaminantes no ar durante as operações de corte, laminação, corte longitudinal de precisão e montagem. Esse ambiente controlado garante qualidade consistente do produto, maior rendimento e conformidade com os requisitos de limpeza da indústria.

Nossas capacidades de usinagem CNC de precisão oferecem componentes de alta exatidão com tolerâncias rigorosas e controle dimensional consistente. Projetado para geometrias complexas e requisitos de desempenho exigentes, o processamento CNC suporta a fabricação de peças de metal, plástico e compósito utilizadas em sistemas eletrônicos, automotivos e industriais.

Equipada com centros de usinagem multieixos avançados, a Konlida garante fresagem, furação, contorno e perfilamento precisos, com excelente acabamento superficial e repetibilidade. Essa capacidade permite a prototipagem rápida, a produção de volumes baixos a médios e a fabricação de peças de alta confiabilidade que exigem especificações estruturais e mecânicas rigorosas.