處理能力

我們的加工部門提供高精度分切和複捲解決方案，旨在最大限度地提高材料利用率，保持嚴格的寬度公差，並確保柔性和半剛性基材的捲材品質穩定。

分切：採用剃刀式、剪切式或劃線式切割系統進行高速捲對捲加工，可實現乾淨俐落的邊緣和一致的寬度。是薄膜、膠帶、導電箔和層壓材料等需要高效能大量加工的理想選擇。

複卷：可控制張力管理和邊緣對齊確保均勻的捲繞形成、穩定的捲繞密度，並與下游模切或層壓製程相容。

精密分切：伺服控制設備，具備微米級公差能力，適用於窄幅薄片材料。尤其適用於高性能電子材料，例如銅箔、保護膜、EMI屏蔽膠帶和功能性層壓板，這些材料對尺寸控制和邊緣完整性要求極高。

我們的層壓和複合技術能夠將多層功能材料整合到高性能複合材料中，並實現精確的厚度控制、均勻的黏合和無污染的表面。這些製程針對電磁幹擾屏蔽、熱管理、絕緣、密封和結構加固等應用進行了最佳化。

多層複合：將導電織物、石墨片、泡棉材料、薄膜、黏合劑和絕緣基材複合成結構化疊層。先進的對準和壓力控制技術確保無氣泡黏合，並確保一致的電氣和機械性能。

熱複合/雙溫複合：利用可控的溫度和壓力曲線激活熱熔膠或熱敏膠粘劑。雙溫處理可選擇性地黏合不同的材料，同時保護熱敏層，從而提高界面強度和尺寸穩定性。

壓合/固化：採用校準的壓力和熱固化循環，實現結構牢固化和長期黏合可靠性。適用於需要增強耐久性和環境適應性的複合材料墊片結構、電磁幹擾屏蔽組件和功能性層壓板。

我們為各種材料提供精密加工解決方案，包括膠帶、導電泡棉、矽膠泡棉、薄膜、網布、PC片材和橡膠零件。我們先進的設備支援多種模切和切割技術，以滿足複雜的設計和性能要求：

旋轉模切：採用圓柱形模具進行連續卷對捲加工，實現高速、高精度生產，是大批量和多層複合材料的理想選擇。

平板模切：採用鋼刀模具進行垂直壓切，適用於較厚、剛性或高密度材料，對尺寸公差要求較高。

非同步/多非同步模切：伺服控制的獨立加工系統，可實現複雜的幾何形狀、多步驟層壓以及功能整合組件的精確定位。

雷射切割：非接觸式、高精度切割，適用於複雜圖案、微特徵和快速原型製作，無需模具成本。

直線切割/分切：高精度縱向和片材切割，用於控制寬度轉換、捲材準備和下游加工整合。

我們的精密金屬沖壓能力涵蓋銅箔、彈簧觸點和用於高性能電子應用的不銹鋼組件。憑藉連續模沖壓和高速精密壓力機，我們生產具有嚴格公差和穩定機械性能的電磁屏蔽夾、接地彈簧、接觸端子、散熱片、加強支架和結構支撐件。

我們的沖壓件經過精心設計，具有導電性、彈性和尺寸穩定性，可為消費性電子產品、汽車系統和工業設備提供可靠的電氣接地、訊號完整性、散熱支援和長期結構性能。

我們的熱成型和機械成型能力能夠將功能性材料精確地加工成複雜的幾何形狀，同時保持結構完整性和尺寸一致性。這些製程可應用於電子、汽車和工業領域的電磁幹擾屏蔽、密封、絕緣和結構整合。

我們的包覆成型製程將導電織物與阻燃泡棉芯材結合，製成高性能電磁幹擾屏蔽墊片。透過精密包覆和可控黏合，這種複合結構實現了低表面電阻、穩定的壓縮回彈力和可靠的接地性能。

這種包裹式導電泡沫的輪廓、密度、厚度和顏色均可定制，以滿足特定的外殼和組裝要求。它廣泛應用於消費性電子產品、通訊設備、電腦設備和醫療器材等領域。

典型應用包括天線模組、連接器介面、揚聲器開口和機箱接縫，在這些應用中，有效的電磁幹擾屏蔽、電氣連續性和環境密封對於設備的性能和合規性至關重要。

我們的自動化部門根據產品需求客製化自動化生產流程，以降低人力成本。透過將機械手臂與CCD檢測系統集成，我們提高了生產效率，最大限度地降低了缺陷率，並確保了產品的高品質。我們設計的設備包括：

多功能射出成型機：能夠執行各種射出成型任務，以滿足多樣化的生產需求。

一體成型及頂板組裝機：將成型及頂板組裝合而為一，簡化生產流程。

熱壓機：利用熱量將材料壓合在一起，確保牢固可靠的黏合。

直線切割機：可對平面材料進行精確切割，適用於多種應用。

我們的切割部門提供高精度的板材和長度轉換解決方案，旨在實現柔性及半剛性基材的尺寸穩定性、乾淨的邊緣品質和高效的材料利用率。

片材切割：將捲材切割成尺寸一致、邊緣光滑的平板。適用於薄膜、泡棉、橡膠、層壓材料和背膠材料等需要穩定下游加工的物料。

定長切割：伺服控制的送料系統確保精確的定長切割，具有嚴格的公差和重複性。適用於自動化組裝環境中使用的膠帶、保護膜、絕緣材料和導電箔。

精密半切：透過控製刀片深度，可在不穿透底紙的情況下對功能層進行部分切割。此製程可確保標籤、墊圈、電磁屏蔽組件和模切功能部件的潔淨脫模、圖案完整性和高生產效率。

我們的表面處理技術可提升導電性、附著力、耐腐蝕性和產品可追溯性。透過先進的表面處理技術，我們優化材料性能，確保其可靠地整合到要求嚴苛的電子和工業應用中。

表面電鍍（鎳/錫/金）：電鍍製程可提高金屬零件（例如銅箔、彈簧接點和屏蔽）的導電性、可焊性和耐腐蝕性。可控的厚度和均勻的沉積確保了性能穩定和長期可靠性。

電暈處理：一種高壓表面活化工藝，可提高薄膜和聚合物材料的表面能，從而改善油墨附著力、塗層性能和黏合強度。

等離子處理：利用電離氣體在分子層次上清潔、活化和改質材料表面。非常適合增強低表面能基材的附著力，且不影響材料本體性能。

噴碼/網版印刷/雷射打標：提供永久性標誌、品牌推廣和追溯解決方案。這些打標技術確保高精度、高耐久性，並相容於各種基材和工業環境。

我們10,000級無塵室生產環境可確保顆粒物濃度受控，並為高精度材料加工和組件組裝提供穩定的製程條件。此潔淨室的設計符合嚴格的品質和污染控制標準，支援生產精密電子、醫療和高可靠性組件。

此無塵室配備了溫度、濕度和空氣過濾系統，可最大限度地減少模切、複合、精密分切和組裝作業過程中產生的粉塵、纖維和空氣污染物。這種受控環境確保了產品品質的穩定性、更高的良率以及符合產業潔淨度要求。

我們的CNC精密加工能力可生產高精度、高公差、尺寸控制穩定的零件。 CNC加工專為複雜幾何形狀和嚴苛性能要求而設計，支援製造用於電子、汽車和工業系統的金屬、塑膠和複合材料零件。

康利達配備先進的多軸加工中心，可確保銑削、鑽孔、輪廓加工和仿形加工的精準性，並具有卓越的表面光潔度和重複性。這種能力使其能夠快速製作原型、進行中小批量生產，並製造對結構和機械性能要求嚴格的高可靠性零件。