Capacidades de procesamiento

Nuestro departamento de conversión ofrece soluciones de corte y rebobinado de alta precisión diseñadas para maximizar el rendimiento del material, mantener tolerancias de ancho ajustadas y garantizar una calidad de rollo estable en sustratos flexibles y semirrígidos.

Corte longitudinal: Procesamiento de alta velocidad de rollo a rollo mediante sistemas de corte con cuchilla, cizalla o ranurado para lograr bordes limpios y anchos uniformes. Ideal para películas, cintas adhesivas, láminas conductoras y materiales laminados que requieren una conversión eficiente de grandes volúmenes.

Rebobinado: la gestión controlada de la tensión y la alineación de los bordes garantizan una formación uniforme del rollo, una densidad de bobinado estable y compatibilidad con los procesos de troquelado o laminación posteriores.

Corte de precisión: Equipo servocontrolado con tolerancia micrométrica para materiales de espesores estrechos y finos. Especialmente adecuado para materiales electrónicos de alto rendimiento, como láminas de cobre, películas protectoras, cintas de apantallamiento EMI y laminados funcionales que requieren un estricto control dimensional e integridad de los bordes.

Nuestras capacidades de laminación y composición permiten la integración de materiales funcionales multicapa en compuestos de alto rendimiento con un control preciso del espesor, adhesión uniforme y superficies libres de contaminación. Estos procesos están optimizados para aplicaciones de apantallamiento EMI, gestión térmica, aislamiento, sellado y refuerzo estructural.

Laminación multicapa: Combina tejidos conductores, láminas de grafito, espumas, películas, adhesivos y sustratos aislantes en apilamientos diseñados. La alineación avanzada y el control de presión garantizan una unión sin burbujas y un rendimiento eléctrico y mecánico uniforme.

Laminación térmica/Laminación a doble temperatura: Utiliza perfiles controlados de calor y presión para activar adhesivos termofusibles o termosensibles. El procesamiento a doble temperatura permite la unión selectiva de materiales diferentes, a la vez que protege las capas termosensibles, mejorando la resistencia de la interfaz y la estabilidad dimensional.

Unión/curado por presión: Aplica ciclos de curado térmico y de presión calibrados para lograr la consolidación estructural y una adhesión fiable a largo plazo. Ideal para estructuras de juntas compuestas, conjuntos de blindaje EMI y laminados funcionales que requieren mayor durabilidad y resistencia a la intemperie.

Ofrecemos soluciones de conversión de precisión para una amplia gama de materiales, como cintas adhesivas, espumas conductoras, espumas de silicona, películas, mallas, láminas de policarbonato y componentes de caucho. Nuestros equipos avanzados son compatibles con diversas tecnologías de troquelado y corte para satisfacer requisitos complejos de diseño y rendimiento:

Troquelado rotativo: procesamiento continuo rollo a rollo utilizando matrices cilíndricas para una producción de alta velocidad y alta precisión, ideal para materiales laminados de gran volumen y multicapa.

Troquelado plano: corte vertical con prensas de acero, adecuado para materiales más gruesos, rígidos o de alta densidad que requieren tolerancias dimensionales estrictas.

Troquelado asíncrono/multiasincrónico: sistemas de procesamiento independientes servocontrolados que permiten geometrías complejas, laminaciones de múltiples pasos y registro preciso para componentes funcionales integrados.

Corte por láser: corte sin contacto y de alta precisión para patrones intrincados, microcaracterísticas y creación rápida de prototipos sin costos de herramientas.

Corte recto/corte longitudinal: corte longitudinal y de láminas de alta precisión para conversión de ancho controlado, preparación de rollos e integración de procesamiento posterior.

Nuestras capacidades de estampado de precisión de metal abarcan láminas de cobre, contactos de resorte y componentes de acero inoxidable para aplicaciones electrónicas de alto rendimiento. Mediante el estampado progresivo y prensas de precisión de alta velocidad, fabricamos clips de blindaje EMI, resortes de puesta a tierra, terminales de contacto, placas de disipación de calor, soportes de refuerzo y soportes estructurales con tolerancias estrictas y propiedades mecánicas consistentes.

Diseñadas para conductividad, elasticidad y estabilidad dimensional, nuestras piezas estampadas brindan conexión a tierra eléctrica confiable, integridad de señal, soporte térmico y rendimiento estructural a largo plazo en productos electrónicos de consumo, sistemas automotrices y equipos industriales.

Nuestras capacidades de conformado térmico y mecánico permiten conformar con precisión materiales funcionales en geometrías complejas, manteniendo la integridad estructural y la consistencia dimensional. Estos procesos facilitan el apantallamiento EMI, el sellado, el aislamiento y la integración estructural en aplicaciones electrónicas, automotrices e industriales.

Nuestro proceso de conformado por sobreenvoltura integra tejido conductor con núcleos de espuma ignífuga para crear juntas de blindaje EMI de alto rendimiento. Mediante una envoltura de precisión y una unión controlada, la estructura compuesta logra una baja resistencia superficial, una resiliencia a la compresión estable y una conexión a tierra fiable.

La espuma conductora envuelta se puede personalizar en cuanto a perfil, densidad, grosor y color para satisfacer requisitos específicos de carcasa y ensamblaje. Se aplica ampliamente en electrónica de consumo, equipos de comunicación, dispositivos informáticos e instrumental médico.

Las aplicaciones típicas incluyen módulos de antena, interfaces de conectores, aberturas de altavoces y uniones de chasis, donde el blindaje EMI eficaz, la continuidad eléctrica y el sellado ambiental son fundamentales para el rendimiento y el cumplimiento del dispositivo.

Nuestro departamento de automatización personaliza los procesos de producción automatizados según las necesidades del producto para reducir los costos de mano de obra. Al integrar brazos robóticos con sistemas de inspección CCD, mejoramos la eficiencia de la producción, minimizamos la tasa de defectos y garantizamos resultados de alta calidad. Las máquinas que hemos diseñado incluyen:

Máquina de moldeo multifunción: capaz de realizar diversas tareas de moldeo para satisfacer diversas necesidades de producción.

Máquina integrada de moldeo y placa superior: combina el moldeo y el ensamblaje de la placa superior en una sola máquina para una producción optimizada.

Máquina de prensado térmico: utiliza calor para presionar los materiales entre sí, lo que garantiza una unión fuerte y confiable.

Máquina de corte recto: proporciona un corte preciso para materiales planos, adecuado para una variedad de aplicaciones.

Nuestro departamento de corte ofrece soluciones de conversión de longitud y láminas de alta precisión diseñadas para lograr estabilidad dimensional, calidad de bordes limpios y utilización eficiente del material en sustratos flexibles y semirrígidos.

Corte de láminas: Convierte materiales en rollo en láminas planas con dimensiones uniformes y bordes lisos. Ideal para películas, espumas, caucho, laminados y materiales con reverso adhesivo que requieren un procesamiento posterior estable.

Corte a medida: Los sistemas de alimentación servocontrolados garantizan un corte preciso a longitud fija con tolerancias ajustadas y repetibilidad. Ideal para cintas, películas protectoras, materiales aislantes y láminas conductoras utilizadas en entornos de ensamblaje automatizado.

Corte superficial de precisión: La profundidad controlada de la cuchilla permite el corte parcial de las capas funcionales sin penetrar el soporte. Este proceso garantiza una liberación limpia, una integridad precisa del patrón y una alta eficiencia de producción para etiquetas adhesivas, juntas, componentes de protección EMI y piezas funcionales troqueladas.

Nuestras capacidades de tratamiento de superficies mejoran la conductividad, la adhesión, la resistencia a la corrosión y la trazabilidad del producto. Mediante tecnologías de acabado avanzadas, optimizamos el rendimiento del material y garantizamos una integración fiable en aplicaciones electrónicas e industriales exigentes.

Recubrimiento de Superficies (Níquel/Estaño/Oro): Procesos de galvanoplastia que mejoran la conductividad eléctrica, la soldabilidad y la resistencia a la corrosión de componentes metálicos como láminas de cobre, contactos de resorte y piezas de blindaje. El espesor controlado y la deposición uniforme garantizan un rendimiento estable y una fiabilidad a largo plazo.

Tratamiento Corona: Un proceso de activación de superficie de alto voltaje que aumenta la energía superficial de películas y materiales poliméricos, mejorando la adhesión de la tinta, el rendimiento del recubrimiento y la fuerza de unión.

Tratamiento de plasma: Utiliza gas ionizado para limpiar, activar y modificar las superficies de los materiales a nivel molecular. Ideal para mejorar la adhesión en sustratos de baja energía superficial sin afectar las propiedades del material.

Codificación / Serigrafía / Marcado láser: Ofrece soluciones permanentes de identificación, marcaje y trazabilidad. Estas tecnologías de marcado garantizan alta precisión, durabilidad y compatibilidad con diversos sustratos y entornos industriales.

Nuestro entorno de fabricación de salas blancas de clase 10,000 garantiza niveles controlados de partículas y condiciones de proceso estables para la conversión de materiales y el ensamblaje de componentes de alta precisión. Diseñado para cumplir con estrictos estándares de calidad y control de contaminación, facilita la producción de componentes electrónicos, médicos y de alta fiabilidad.

Equipada con sistemas de temperatura, humedad y filtración de aire regulados, la sala limpia minimiza el polvo, las fibras y los contaminantes presentes en el aire durante las operaciones de troquelado, laminación, corte de precisión y ensamblaje. Este entorno controlado garantiza una calidad constante del producto, un mayor rendimiento y el cumplimiento de los requisitos de limpieza de la industria.

Nuestras capacidades de mecanizado de precisión CNC ofrecen componentes de alta precisión con tolerancias estrictas y un control dimensional constante. Diseñado para geometrías complejas y requisitos de rendimiento exigentes, el procesamiento CNC facilita la fabricación de piezas de metal, plástico y materiales compuestos que se utilizan en sistemas electrónicos, automotrices e industriales.

Equipada con avanzados centros de mecanizado multieje, Konlida garantiza fresado, taladrado, contorneado y perfilado precisos con excelente acabado superficial y repetibilidad. Esta capacidad permite la creación rápida de prototipos, la producción de volúmenes bajos a medianos y la fabricación de piezas de alta fiabilidad que requieren estrictas especificaciones estructurales y mecánicas.