Capacités de traitement

Notre département de transformation propose des solutions de refendage et de rebobinage de haute précision conçues pour maximiser le rendement des matériaux, maintenir des tolérances de largeur strictes et garantir une qualité de rouleau stable sur des substrats flexibles et semi-rigides.

Découpe en continu : Procédé à grande vitesse de bobine en bobine utilisant des systèmes de découpe au rasoir, au cisaillement ou par rainurage pour obtenir des bords nets et des largeurs constantes. Idéal pour les films, les rubans adhésifs, les feuilles conductrices et les matériaux laminés nécessitant une transformation efficace en grand volume.

Rembobinage : La gestion contrôlée de la tension et l'alignement des bords assurent une formation uniforme du rouleau, une densité d'enroulement stable et une compatibilité avec les processus de découpe ou de lamination en aval.

Découpe de précision : Équipement à servocommande offrant une tolérance micrométrique pour les matériaux de faible largeur et d’épaisseur réduite. Particulièrement adapté aux matériaux électroniques haute performance tels que les feuilles de cuivre, les films protecteurs, les rubans de blindage EMI et les stratifiés fonctionnels exigeant un contrôle dimensionnel rigoureux et une intégrité des bords irréprochable.

Nos capacités de lamination et de compoundage permettent l'intégration de matériaux fonctionnels multicouches dans des composites haute performance, avec un contrôle précis de l'épaisseur, une adhérence uniforme et des surfaces exemptes de contamination. Ces procédés sont optimisés pour le blindage électromagnétique, la gestion thermique, l'isolation, l'étanchéité et le renforcement structurel.

Lamination multicouche : Ce procédé combine des tissus conducteurs, des feuilles de graphite, des mousses, des films, des adhésifs et des substrats isolants en empilements techniques. Un alignement précis et un contrôle de la pression garantissent un collage sans bulles et des performances électriques et mécaniques constantes.

Lamination thermique / Lamination à double température : Ce procédé utilise des profils de chaleur et de pression contrôlés pour activer les adhésifs thermofusibles ou thermoréactifs. Le traitement à double température permet le collage sélectif de matériaux dissemblables tout en protégeant les couches thermosensibles, améliorant ainsi la résistance interfaciale et la stabilité dimensionnelle.

Collage par pression/polymérisation : applique une pression calibrée et des cycles de polymérisation thermique pour obtenir une consolidation structurelle et une adhérence durable. Convient aux joints composites, aux blindages EMI et aux stratifiés fonctionnels exigeant une durabilité et une résistance environnementale accrues.

Nous proposons des solutions de transformation de précision pour une large gamme de matériaux, notamment les rubans adhésifs, les mousses conductrices, les mousses de silicone, les films, les tissus en maille, les plaques de polycarbonate et les composants en caoutchouc. Nos équipements de pointe prennent en charge diverses technologies de découpe et d'emboutissage afin de répondre aux exigences complexes en matière de conception et de performance.

Découpe rotative : Traitement continu rouleau à rouleau utilisant des matrices cylindriques pour une production à grande vitesse et de haute précision, idéal pour les matériaux stratifiés multicouches et de grand volume.

Découpe à plat : Découpe par presse verticale avec matrices à règle en acier, adaptée aux matériaux plus épais, rigides ou à haute densité nécessitant des tolérances dimensionnelles serrées.

Découpe asynchrone / multi-asynchrone : Systèmes de traitement indépendants à servocommande permettant des géométries complexes, des laminations en plusieurs étapes et un alignement précis pour des composants intégrés fonctionnels.

Découpe laser : Découpe sans contact et de haute précision pour les motifs complexes, les micro-détails et le prototypage rapide sans coûts d’outillage.

Découpe droite / Refendage : Découpe longitudinale et de tôle de haute précision pour une conversion de largeur contrôlée, la préparation de rouleaux et l'intégration du traitement en aval.

Nos capacités d'emboutissage de précision couvrent les feuilles de cuivre, les contacts à ressort et les composants en acier inoxydable pour les applications électroniques hautes performances. Grâce à l'emboutissage progressif et aux presses de précision à grande vitesse, nous fabriquons des clips de blindage EMI, des ressorts de mise à la terre, des bornes de contact, des plaques de dissipation thermique, des supports de renfort et des supports structurels avec des tolérances serrées et des propriétés mécaniques constantes.

Conçues pour la conductivité, l'élasticité et la stabilité dimensionnelle, nos pièces estampées assurent une mise à la terre électrique fiable, l'intégrité du signal, le support thermique et des performances structurelles à long terme dans les domaines de l'électronique grand public, des systèmes automobiles et des équipements industriels.

Nos capacités de formage thermique et mécanique permettent de façonner avec précision des matériaux fonctionnels en géométries complexes, tout en préservant leur intégrité structurelle et leur constance dimensionnelle. Ces procédés contribuent au blindage électromagnétique, à l'étanchéité, à l'isolation et à l'intégration structurelle dans les secteurs de l'électronique, de l'automobile et de l'industrie.

Notre procédé de sur-enrobage intègre un tissu conducteur à des âmes en mousse ignifugée pour créer des joints de blindage EMI haute performance. Grâce à un enrobage précis et un collage contrôlé, la structure composite offre une faible résistance de surface, une résilience stable à la compression et une mise à la terre fiable.

La mousse conductrice enroulée peut être personnalisée en termes de profil, de densité, d'épaisseur et de couleur afin de répondre aux exigences spécifiques d'encapsulation et d'assemblage. Elle est largement utilisée dans l'électronique grand public, les équipements de communication, les dispositifs informatiques et les instruments médicaux.

Les applications typiques comprennent les modules d'antenne, les interfaces de connecteurs, les ouvertures de haut-parleurs et les joints de châssis, où un blindage EMI efficace, la continuité électrique et l'étanchéité environnementale sont essentiels aux performances et à la conformité du dispositif.

Notre département d'automatisation personnalise les processus de production automatisés en fonction des exigences des produits afin de réduire les coûts de main-d'œuvre. En intégrant des bras robotisés à des systèmes d'inspection CCD, nous optimisons l'efficacité de la production, minimisons les taux de défauts et garantissons des produits de haute qualité. Parmi les machines que nous avons conçues, on trouve :

Machine de moulage multifonctionnelle : capable d’effectuer diverses tâches de moulage pour répondre à des besoins de production variés.

Machine intégrée de moulage et de plaque supérieure : combine le moulage et l'assemblage de la plaque supérieure en une seule machine pour une production rationalisée.

Presse à chaud : Utilise la chaleur pour presser les matériaux ensemble, assurant une liaison solide et fiable.

Machine de coupe droite : assure une coupe précise des matériaux plats, adaptée à une large gamme d'applications.

Notre service de découpe propose des solutions de conversion de feuilles et de longueurs de haute précision, conçues pour une stabilité dimensionnelle, une qualité de bord nette et une utilisation efficace des matériaux sur des substrats flexibles et semi-rigides.

Découpe en feuilles : Transforme les matériaux en rouleaux en feuilles plates aux dimensions régulières et aux bords lisses. Convient aux films, mousses, caoutchoucs, stratifiés et matériaux adhésifs nécessitant une transformation ultérieure stable.

Découpe à longueur : Les systèmes d’alimentation servo-commandés garantissent une découpe précise à longueur fixe, avec des tolérances serrées et une excellente répétabilité. Idéal pour les rubans adhésifs, les films protecteurs, les matériaux isolants et les feuilles conductrices utilisés dans les environnements d’assemblage automatisés.

Découpe à mi-chair de précision : la profondeur de coupe contrôlée permet une découpe partielle des couches fonctionnelles sans perforer le support. Ce procédé garantit un décollement net, une intégrité parfaite du motif et une productivité élevée pour les étiquettes adhésives, les joints, les composants de blindage EMI et les pièces fonctionnelles découpées.

Nos procédés de traitement de surface améliorent la conductivité, l'adhérence, la résistance à la corrosion et la traçabilité des produits. Grâce à des technologies de finition avancées, nous optimisons les performances des matériaux et garantissons une intégration fiable dans les applications électroniques et industrielles les plus exigeantes.

Placage de surface (nickel/étain/or) : Procédés de galvanoplastie améliorant la conductivité électrique, la soudabilité et la résistance à la corrosion de composants métalliques tels que les feuilles de cuivre, les contacts à ressort et les pièces de blindage. L’épaisseur contrôlée et le dépôt uniforme garantissent des performances stables et une fiabilité à long terme.

Traitement Corona : Procédé d’activation de surface à haute tension qui augmente l’énergie de surface des films et des matériaux polymères, améliorant ainsi l’adhérence de l’encre, les performances du revêtement et la force de liaison.

Traitement plasma : utilise un gaz ionisé pour nettoyer, activer et modifier les surfaces des matériaux au niveau moléculaire. Idéal pour améliorer l’adhérence sur les substrats à faible énergie de surface sans altérer les propriétés intrinsèques du matériau.

Codage / Sérigraphie / Marquage laser : Ces techniques offrent des solutions permanentes d’identification, de branding et de traçabilité. Elles garantissent une haute précision, une grande durabilité et une compatibilité avec divers supports et environnements industriels.

Notre salle blanche de classe 10 000 garantit des niveaux de particules contrôlés et des conditions de processus stables pour la transformation de matériaux et l’assemblage de composants de haute précision. Conçue pour répondre aux normes les plus strictes en matière de qualité et de contrôle de la contamination, elle permet la production de composants électroniques, médicaux et de haute fiabilité sensibles.

Dotée de systèmes de régulation de la température et de l'humidité, ainsi que d'un système de filtration de l'air, la salle blanche minimise la poussière, les fibres et les contaminants aéroportés lors des opérations de découpe, de lamination, de refendage de précision et d'assemblage. Cet environnement contrôlé garantit une qualité de produit constante, un rendement accru et la conformité aux exigences de propreté du secteur.

Nos capacités d'usinage CNC de précision permettent de produire des composants de haute précision, aux tolérances serrées et aux dimensions rigoureusement contrôlées. Conçu pour les géométries complexes et les exigences de performance élevées, le traitement CNC prend en charge la fabrication de pièces en métal, en plastique et en composite utilisées dans les systèmes électroniques, automobiles et industriels.

Dotée de centres d'usinage multiaxes de pointe, Konlida garantit des opérations de fraisage, de perçage, de contournage et de profilage précises, avec une excellente finition de surface et une répétabilité optimale. Cette capacité permet un prototypage rapide, la production de petites et moyennes séries et la fabrication de pièces haute fiabilité exigeant des spécifications structurelles et mécaniques rigoureuses.