Capacità di elaborazione

Il nostro reparto di conversione fornisce soluzioni di taglio e riavvolgimento ad alta precisione, progettate per massimizzare la resa del materiale, mantenere strette tolleranze di larghezza e garantire una qualità stabile dei rotoli su substrati flessibili e semirigidi.

Taglio: lavorazione roll-to-roll ad alta velocità con sistemi di taglio a rasoio, cesoia o cordonatura per ottenere bordi puliti e larghezze uniformi. Ideale per pellicole, nastri adesivi, lamine conduttive e materiali laminati che richiedono una conversione efficiente di grandi volumi.

Riavvolgimento: la gestione controllata della tensione e l'allineamento dei bordi garantiscono una formazione uniforme del rotolo, una densità di avvolgimento stabile e la compatibilità con i processi di fustellatura o laminazione successivi.

Taglio di precisione: apparecchiature servocontrollate con tolleranza micrometrica per materiali di spessore ridotto e sottile. Particolarmente adatte per materiali elettronici ad alte prestazioni come lamine di rame, pellicole protettive, nastri schermanti EMI e laminati funzionali che richiedono un rigoroso controllo dimensionale e l'integrità dei bordi.

Le nostre capacità di laminazione e compounding consentono l'integrazione di materiali funzionali multistrato in compositi ad alte prestazioni con un controllo preciso dello spessore, un'adesione uniforme e superfici prive di contaminazione. Questi processi sono ottimizzati per applicazioni di schermatura EMI, gestione termica, isolamento, sigillatura e rinforzo strutturale.

Laminazione multistrato: combina tessuti conduttivi, fogli di grafite, schiume, pellicole, adesivi e substrati isolanti in stack-up progettati. L'allineamento avanzato e il controllo della pressione garantiscono un incollaggio senza bolle e prestazioni elettriche e meccaniche costanti.

Laminazione termica / Laminazione a doppia temperatura: utilizza profili di calore e pressione controllati per attivare adesivi hot-melt o termosensibili. La lavorazione a doppia temperatura consente l'incollaggio selettivo di materiali diversi, proteggendo al contempo gli strati termosensibili, migliorando la resistenza interfacciale e la stabilità dimensionale.

Incollaggio a pressione/polimerizzazione: applica cicli calibrati di pressione e polimerizzazione termica per ottenere un consolidamento strutturale e un'adesione affidabile a lungo termine. Adatto per strutture di guarnizioni composite, assemblaggi di schermatura EMI e laminati funzionali che richiedono maggiore durata e resistenza ambientale.

Forniamo soluzioni di conversione di precisione per un'ampia gamma di materiali, tra cui nastri adesivi, schiume conduttive, schiume siliconiche, film, tessuti a rete, fogli in policarbonato e componenti in gomma. Le nostre attrezzature all'avanguardia supportano diverse tecnologie di fustellatura e taglio per soddisfare requisiti di progettazione e prestazioni complessi:

Fustellatura rotativa: lavorazione continua da bobina a bobina mediante fustelle cilindriche per una produzione ad alta velocità e precisione, ideale per materiali laminati multistrato e di grandi volumi.

Fustellatura piana: taglio a pressa verticale con fustelle in acciaio, adatto per materiali più spessi, rigidi o ad alta densità che richiedono tolleranze dimensionali ristrette.

Fustellatura asincrona/multi-asincrona: sistemi di elaborazione indipendenti servocontrollati che consentono geometrie complesse, laminazioni multi-step e registrazione precisa per componenti funzionali integrati.

Taglio laser: taglio senza contatto ad alta precisione per modelli complessi, micro-caratteristiche e prototipazione rapida senza costi di attrezzaggio.

Taglio rettilineo/taglio longitudinale: taglio longitudinale e in fogli ad alta precisione per una conversione controllata della larghezza, preparazione dei rotoli e integrazione della lavorazione a valle.

Le nostre capacità di stampaggio di precisione dei metalli comprendono lamine di rame, contatti a molla e componenti in acciaio inossidabile per applicazioni elettroniche ad alte prestazioni. Sfruttando lo stampaggio progressivo e le presse di precisione ad alta velocità, realizziamo clip di schermatura EMI, molle di messa a terra, terminali di contatto, piastre di dissipazione del calore, staffe di rinforzo e supporti strutturali con tolleranze ristrette e proprietà meccaniche costanti.

Progettati per garantire conduttività, elasticità e stabilità dimensionale, i nostri componenti stampati garantiscono una messa a terra elettrica affidabile, integrità del segnale, supporto termico e prestazioni strutturali a lungo termine in elettronica di consumo, sistemi automobilistici e apparecchiature industriali.

Le nostre capacità di formatura termica e meccanica consentono di modellare con precisione materiali funzionali in geometrie complesse, mantenendo al contempo l'integrità strutturale e la costanza dimensionale. Questi processi supportano la schermatura EMI, la sigillatura, l'isolamento e l'integrazione strutturale in applicazioni elettroniche, automobilistiche e industriali.

Il nostro processo di formatura con over-wrapping integra tessuto conduttivo con nuclei in schiuma ignifuga per creare guarnizioni schermanti EMI ad alte prestazioni. Grazie a un avvolgimento di precisione e a un incollaggio controllato, la struttura composita raggiunge una bassa resistenza superficiale, una resilienza alla compressione stabile e prestazioni di messa a terra affidabili.

La schiuma conduttiva avvolta può essere personalizzata in termini di profilo, densità, spessore e colore per soddisfare specifici requisiti di involucro e assemblaggio. Trova ampia applicazione nell'elettronica di consumo, nelle apparecchiature di comunicazione, nei dispositivi informatici e negli strumenti medicali.

Le applicazioni tipiche includono moduli antenna, interfacce di connettori, aperture per altoparlanti e giunzioni di chassis, dove un'efficace schermatura EMI, la continuità elettrica e la tenuta ambientale sono essenziali per le prestazioni e la conformità del dispositivo.

Il nostro reparto di automazione personalizza i processi di produzione automatizzati in base ai requisiti del prodotto per ridurre i costi di manodopera. Integrando bracci robotici con sistemi di ispezione CCD, miglioriamo l'efficienza produttiva, riduciamo al minimo i tassi di difettosità e garantiamo risultati di alta qualità. Le macchine che abbiamo progettato includono:

Macchina per stampaggio multifunzione: in grado di eseguire diverse attività di stampaggio per soddisfare diverse esigenze di produzione.

Macchina integrata per stampaggio e piastra superiore: combina lo stampaggio e l'assemblaggio della piastra superiore in un'unica macchina per una produzione semplificata.

Macchina per pressatura a caldo: utilizza il calore per pressare i materiali insieme, garantendo un legame forte e affidabile.

Macchina per taglio dritto: garantisce un taglio preciso di materiali piatti, adatta a una vasta gamma di applicazioni.

Il nostro reparto di taglio fornisce soluzioni di conversione di fogli e lunghezze ad alta precisione, progettate per garantire stabilità dimensionale, bordi puliti e un utilizzo efficiente dei materiali su substrati flessibili e semirigidi.

Taglio di fogli: converte materiali in rotoli in fogli piatti con dimensioni uniformi e bordi lisci. Adatto per pellicole, schiume, gomma, laminati e materiali con supporto adesivo che richiedono una lavorazione a valle stabile.

Taglio a misura: i sistemi di alimentazione servocontrollati garantiscono un taglio preciso a lunghezza fissa con tolleranze e ripetibilità ridotte. Ideale per nastri, pellicole protettive, materiali isolanti e lamine conduttive utilizzate in ambienti di assemblaggio automatizzati.

Taglio a bacio di precisione: la profondità controllata della lama consente il taglio parziale degli strati funzionali senza penetrare il liner. Questo processo garantisce un distacco pulito, un'integrità precisa del pattern e un'elevata efficienza produttiva per etichette adesive, guarnizioni, componenti di schermatura EMI e parti funzionali fustellate.

Le nostre capacità di trattamento superficiale migliorano la conduttività, le prestazioni di adesione, la resistenza alla corrosione e la tracciabilità del prodotto. Grazie a tecnologie di finitura avanzate, ottimizziamo le prestazioni dei materiali e garantiamo un'integrazione affidabile in applicazioni elettroniche e industriali complesse.

Placcatura superficiale (nichel/stagno/oro): processi di galvanizzazione che migliorano la conduttività elettrica, la saldabilità e la resistenza alla corrosione di componenti metallici come lamine di rame, contatti a molla e componenti schermanti. Spessore controllato e deposizione uniforme garantiscono prestazioni stabili e affidabilità a lungo termine.

Trattamento corona: processo di attivazione superficiale ad alta tensione che aumenta l'energia superficiale di pellicole e materiali polimerici, migliorando l'adesione dell'inchiostro, le prestazioni del rivestimento e la resistenza dell'adesione.

Trattamento al plasma: utilizza gas ionizzato per pulire, attivare e modificare le superfici dei materiali a livello molecolare. Ideale per migliorare l'adesione su substrati a bassa energia superficiale senza compromettere le proprietà del materiale in massa.

Codifica / Serigrafia / Marcatura laser: soluzioni di identificazione permanente, branding e tracciabilità. Queste tecnologie di marcatura garantiscono elevata precisione, durata e compatibilità con diversi substrati e ambienti industriali.

Il nostro ambiente di produzione in camera bianca di Classe 10.000 garantisce livelli di particolato controllati e condizioni di processo stabili per la conversione di materiali e l'assemblaggio di componenti ad alta precisione. Progettato per soddisfare rigorosi standard di qualità e controllo della contaminazione, supporta la produzione di componenti elettronici, medicali e ad alta affidabilità sensibili.

Dotata di sistemi di controllo della temperatura, dell'umidità e di filtrazione dell'aria, la camera bianca riduce al minimo la presenza di polvere, fibre e contaminanti atmosferici durante le operazioni di fustellatura, laminazione, taglio di precisione e assemblaggio. Questo ambiente controllato garantisce una qualità del prodotto costante, una resa migliorata e la conformità ai requisiti di pulizia del settore.

Le nostre capacità di lavorazione CNC di precisione garantiscono componenti ad alta precisione con tolleranze ristrette e controllo dimensionale costante. Progettata per geometrie complesse e requisiti prestazionali elevati, la lavorazione CNC supporta la fabbricazione di componenti in metallo, plastica e materiali compositi utilizzati in sistemi elettronici, automobilistici e industriali.

Dotata di centri di lavoro multiasse avanzati, Konlida garantisce fresatura, foratura, contornatura e profilatura precise con eccellente finitura superficiale e ripetibilità. Questa capacità consente la prototipazione rapida, la produzione di volumi medio-bassi e la realizzazione di componenti ad alta affidabilità che richiedono specifiche strutturali e meccaniche rigorose.