Возможности обработки

Наш цех переработки предлагает высокоточные решения для продольной резки и перемотки, разработанные для максимального выхода материала, поддержания жестких допусков по ширине и обеспечения стабильного качества рулонов на гибких и полужестких материалах.

Продольная резка: Высокоскоростная рулонная обработка с использованием систем резки лезвием, ножницами или надрезными инструментами для получения чистых кромок и одинаковой ширины. Идеально подходит для пленок, клейких лент, токопроводящих пленок и ламинированных материалов, требующих эффективной крупномасштабной переработки.

Перемотка: Контролируемое управление натяжением и выравнивание кромок обеспечивают равномерное формирование рулона, стабильную плотность намотки и совместимость с последующими процессами высечки или ламинирования.

Прецизионная резка: Сервоуправляемое оборудование с точностью до микрона для обработки материалов малой ширины и толщины. Особенно подходит для высокоэффективных электронных материалов, таких как медная фольга, защитные пленки, экранирующие ленты от электромагнитных помех и функциональные ламинаты, требующие строгого контроля размеров и целостности кромок.

Наши возможности по ламинированию и компаундированию позволяют интегрировать многослойные функциональные материалы в высокоэффективные композиты с точным контролем толщины, равномерной адгезией и поверхностями, свободными от загрязнений. Эти процессы оптимизированы для экранирования электромагнитных помех, терморегулирования, изоляции, герметизации и усиления конструкций.

Многослойное ламинирование: объединяет проводящие ткани, графитовые листы, пенопласты, пленки, клеи и изоляционные подложки в специально разработанные многослойные структуры. Усовершенствованная система выравнивания и контроля давления обеспечивают склеивание без пузырьков и стабильные электрические и механические характеристики.

Термоламинирование / Двухтемпературное ламинирование: Использует контролируемые профили температуры и давления для активации термоплавких или термочувствительных клеев. Двухтемпературная обработка позволяет избирательно склеивать разнородные материалы, защищая при этом термочувствительные слои, улучшая прочность соединения и стабильность размеров.

Прессование/отверждение: Применяется калиброванное давление и циклы термического отверждения для достижения структурной консолидации и долгосрочной надежности сцепления. Подходит для композитных прокладочных конструкций, экранирующих элементов от электромагнитных помех и функциональных ламинатов, требующих повышенной прочности и устойчивости к воздействию окружающей среды.

Мы предлагаем высокоточные решения для обработки широкого спектра материалов, включая клейкие ленты, токопроводящие пенопласты, силиконовые пенопласты, пленки, сетчатые ткани, листы поликарбоната и резиновые компоненты. Наше современное оборудование поддерживает различные технологии высечки и резки, позволяя удовлетворять сложные требования к конструкции и эксплуатационным характеристикам.

Ротационная вырубка: непрерывная рулонная обработка с использованием цилиндрических матриц для высокоскоростного и высокоточного производства, идеально подходит для крупносерийного производства многослойных ламинированных материалов.

Плоскостная вырубка: Вертикальная вырубка на прессе с использованием стальных штампов, подходит для более толстых, жестких или плотных материалов, требующих жестких допусков по размерам.

Асинхронная/многоасинхронная вырубка: Сервоуправляемые независимые системы обработки, позволяющие создавать сложные геометрические формы, выполнять многоступенчатое ламинирование и точную регистрацию функциональных интегрированных компонентов.

Лазерная резка: бесконтактная высокоточная резка для создания сложных узоров, микроэлементов и быстрого прототипирования без затрат на оснастку.

Прямая резка / продольная резка: Высокоточная продольная и листовая резка для контролируемого преобразования ширины, подготовки рулонов и интеграции в последующие технологические процессы.

Наши возможности по высокоточной штамповке металла охватывают производство медной фольги, пружинных контактов и компонентов из нержавеющей стали для высокопроизводительных электронных устройств. Используя прогрессивную штамповку и высокоскоростные прецизионные прессы, мы производим экранирующие зажимы от электромагнитных помех, заземляющие пружины, контактные клеммы, теплоотводящие пластины, усиливающие кронштейны и несущие конструкции с жесткими допусками и стабильными механическими свойствами.

Разработанные с учетом проводимости, эластичности и стабильности размеров, наши штампованные детали обеспечивают надежное электрическое заземление, целостность сигнала, тепловую поддержку и долговременную структурную стойкость в бытовой электронике, автомобильных системах и промышленном оборудовании.

Наши возможности термической и механической формовки позволяют точно придавать функциональным материалам сложную геометрическую форму, сохраняя при этом структурную целостность и точность размеров. Эти процессы обеспечивают экранирование от электромагнитных помех, герметизацию, изоляцию и структурную интеграцию в электронной, автомобильной и промышленной отраслях.

Наш процесс формования методом обмотки объединяет проводящую ткань с огнестойкими пенополиуретановыми сердечниками для создания высокоэффективных экранирующих прокладок от электромагнитных помех. Благодаря точной обмотке и контролируемому склеиванию композитная структура обеспечивает низкое поверхностное сопротивление, стабильную упругость при сжатии и надежное заземление.

Обмотанный проводящий пеноматериал может быть изготовлен на заказ по профилю, плотности, толщине и цвету в соответствии с конкретными требованиями к корпусу и сборке. Он широко применяется в бытовой электронике, коммуникационном оборудовании, вычислительных устройствах и медицинских приборах.

Типичные области применения включают антенные модули, интерфейсы разъемов, отверстия для динамиков и швы шасси, где эффективная защита от электромагнитных помех, электрическая непрерывность и герметизация от воздействия окружающей среды имеют решающее значение для производительности устройства и соответствия стандартам.

Наш отдел автоматизации разрабатывает индивидуальные автоматизированные производственные процессы с учетом требований к продукции для снижения трудозатрат. Интегрируя роботизированные манипуляторы с системами контроля качества CCD, мы повышаем эффективность производства, минимизируем количество дефектов и обеспечиваем высокое качество выпускаемой продукции. Среди разработанных нами машин:

Многофункциональная формовочная машина: способна выполнять различные задачи формования для удовлетворения разнообразных производственных потребностей.

Интегрированная машина для литья и изготовления верхних плит: объединяет процессы литья и изготовления верхних плит в одной машине для оптимизации производственного процесса.

Термопресс: Использует тепло для спрессовывания материалов, обеспечивая прочное и надежное соединение.

Пряморезный станок: обеспечивает точную резку плоских материалов и подходит для широкого спектра применений.

Наш цех раскроя предлагает высокоточные решения для обработки листового и погонного материала, разработанные для обеспечения стабильности размеров, чистоты кромок и эффективного использования материала на гибких и полужестких подложках.

Резка листового материала: Преобразует рулонные материалы в плоские листы с одинаковыми размерами и гладкими краями. Подходит для пленок, пенопласта, резины, ламинатов и материалов с клеевой основой, требующих стабильной последующей обработки.

Резка по длине: Сервоуправляемые системы подачи обеспечивают точную резку по заданной длине с жесткими допусками и повторяемостью. Идеально подходит для лент, защитных пленок, изоляционных материалов и токопроводящей фольги, используемых в автоматизированных сборочных цехах.

Точная надрезка: контролируемая глубина лезвия позволяет частично разрезать функциональные слои, не проникая в подложку. Этот процесс обеспечивает чистое отделение, точную целостность рисунка и высокую производительность при изготовлении самоклеящихся этикеток, прокладок, экранирующих элементов и вырубленных функциональных деталей.

Наши возможности по обработке поверхностей повышают проводимость, адгезию, коррозионную стойкость и отслеживаемость продукции. Благодаря передовым технологиям финишной обработки мы оптимизируем характеристики материалов и обеспечиваем надежную интеграцию в сложные электронные и промышленные приложения.

Покрытие (никель/олово/золото): процессы гальванического покрытия, улучшающие электропроводность, паяемость и коррозионную стойкость металлических компонентов, таких как медные фольги, пружинные контакты и экранирующие элементы. Контролируемая толщина и равномерное осаждение обеспечивают стабильную работу и долговременную надежность.

Коронная обработка: процесс активации поверхности под высоким напряжением, который увеличивает поверхностную энергию пленок и полимерных материалов, улучшая адгезию чернил, характеристики покрытия и прочность сцепления.

Плазменная обработка: Использует ионизированный газ для очистки, активации и модификации поверхностей материалов на молекулярном уровне. Идеально подходит для повышения адгезии на подложках с низкой поверхностной энергией без изменения свойств основного материала.

Кодирование / Трафаретная печать / Лазерная маркировка: Обеспечивает решения для постоянной идентификации, брендирования и отслеживания. Эти технологии маркировки гарантируют высокую точность, долговечность и совместимость с различными материалами и промышленными условиями.

Наша производственная среда с чистыми помещениями класса 10 000 обеспечивает контролируемый уровень частиц и стабильные условия процесса для высокоточной обработки материалов и сборки компонентов. Разработанная в соответствии со строгими стандартами качества и контроля загрязнений, она поддерживает производство чувствительных электронных, медицинских и высоконадежных компонентов.

Оснащенная системами регулирования температуры, влажности и фильтрации воздуха, чистая комната минимизирует количество пыли, волокон и загрязняющих веществ в воздухе во время операций высечки, ламинирования, прецизионной нарезки и сборки. Эта контролируемая среда обеспечивает стабильное качество продукции, повышение выхода годной продукции и соответствие отраслевым требованиям к чистоте.

Наши возможности высокоточной обработки на станках с ЧПУ позволяют изготавливать высокоточные компоненты с жесткими допусками и стабильным контролем размеров. Разработанные для сложных геометрических форм и высоких требований к производительности, станки с ЧПУ поддерживают изготовление металлических, пластиковых и композитных деталей, используемых в электронных, автомобильных и промышленных системах.

Оснащенная современными многоосевыми обрабатывающими центрами, компания Konlida обеспечивает точное фрезерование, сверление, контурную обработку и профилирование с превосходным качеством поверхности и повторяемостью. Это позволяет быстро создавать прототипы, осуществлять мелкосерийное и среднесерийное производство, а также изготавливать высоконадежные детали, требующие строгих конструктивных и механических характеристик.