処理能力

当社の加工部門は、材料の歩留まりを最大化し、厳しい幅公差を維持し、フレキシブルおよび半剛性の基板全体にわたって安定したロール品質を確保するように設計された高精度のスリッティングおよび巻き戻しソリューションを提供します。

スリッティング：レーザー、せん断、またはスコアカットシステムを用いた高速ロールツーロール加工により、きれいなエッジと均一な幅を実現します。フィルム、粘着テープ、導電性箔、ラミネート材など、効率的な大量生産が必要な用途に最適です。

巻き戻し:制御された張力管理とエッジの位置合わせにより、均一なロール形成、安定した巻き取り密度、下流のダイカットまたはラミネート加工との互換性が確保されます。

精密スリッティング：幅狭・薄板材料をミクロン単位の精度で加工できるサーボ制御式装置。銅箔、保護フィルム、EMIシールドテープ、機能性ラミネートなど、厳格な寸法管理とエッジの完全性が求められる高性能電子材料に最適です。

当社のラミネーションおよびコンパウンディング技術は、精密な厚さ制御、均一な接着性、そして汚染のない表面を備えた高性能複合材料への多層機能性材料の統合を可能にします。これらのプロセスは、EMIシールド、熱管理、断熱、シーリング、構造補強などの用途に最適化されています。

多層積層：導電性繊維、グラファイトシート、フォーム、フィルム、接着剤、絶縁基板を巧みに組み合わせ、積層構造を形成します。高度なアライメントと圧力制御により、気泡のない接合と安定した電気的・機械的性能を実現します。

熱ラミネート／二温度ラミネート：制御された熱と圧力のプロファイルを用いて、ホットメルト接着剤または熱応答性接着剤を活性化します。二温度ラミネート加工により、熱に弱い層を保護しながら、異種材料を選択的に接着することができ、界面強度と寸法安定性が向上します。

プレス接着／硬化：調整された圧力と熱硬化サイクルを適用することで、構造の強化と長期的な接着信頼性を実現します。複合ガスケット構造、EMIシールドアセンブリ、および耐久性と耐環境性の向上が求められる機能性ラミネートに適しています。

当社は、粘着テープ、導電性フォーム、シリコーンフォーム、フィルム、メッシュファブリック、PCシート、ゴム部品など、幅広い材料に対応した精密加工ソリューションを提供しています。高度な設備は、複雑な設計と性能要件を満たす多様なダイカットおよびカッティング技術をサポートしています。

ロータリーダイカッティング：円筒形のダイを使用してロールツーロールで連続的に加工し、高速、高精度の生産を実現します。大量生産や多層積層材料に最適です。

フラットベッドダイカッティング:スチールルールダイを使用した垂直プレスカッティング。厳しい寸法公差が求められる、厚くて硬い、または高密度の材料に適しています。

非同期 / マルチ非同期ダイカット:サーボ制御の独立処理システムにより、複雑な形状、多段階の積層、機能統合コンポーネントの正確な位置合わせが可能になります。

レーザー切断:複雑なパターン、微細な特徴、およびツールコストなしでの迅速なプロトタイピングのための非接触型高精度切断。

直線切断/スリット加工:制御された幅変換、ロールの準備、下流処理の統合を実現する高精度の縦方向切断とシート切断。

当社の精密金属プレス加工技術は、高性能電子機器用途向けの銅箔、スプリング接点、ステンレス鋼部品をカバーしています。順送型プレス加工と高速精密プレスを駆使し、EMIシールドクリップ、アーススプリング、接点端子、放熱プレート、補強ブラケット、構造サポートなどを、厳しい公差と一貫した機械的特性で製造しています。

導電性、弾力性、寸法安定性を考慮して設計された当社のスタンプ部品は、民生用電子機器、自動車システム、産業機器全体で信頼性の高い電気接地、信号整合性、熱サポート、長期的な構造性能を実現します。

当社の熱成形および機械成形技術は、構造の完全性と寸法の一貫性を維持しながら、機能性材料を複雑な形状に精密に成形することを可能にします。これらのプロセスは、電子機器、自動車、産業用途におけるEMIシールド、シーリング、絶縁、そして構造統合をサポートします。

当社のオーバーラッピング成形プロセスは、導電性繊維と難燃性フォームコアを一体化し、高性能EMIシールドガスケットを実現します。精密なラッピングと制御された接合により、複合構造は低い表面抵抗、安定した圧縮弾性、そして信頼性の高い接地性能を実現します。

ラッピングされた導電性フォームは、形状、密度、厚さ、色をカスタマイズでき、特定の筐体および組み立て要件を満たすことができます。民生用電子機器、通信機器、コンピューティングデバイス、医療機器など、幅広く応用されています。

代表的な用途には、アンテナ モジュール、コネクタ インターフェイス、スピーカーの開口部、シャーシの継ぎ目などがあり、効果的な EMI シールド、電気的導通、環境シールがデバイスのパフォーマンスとコンプライアンスに重要になります。

当社のオートメーション部門は、製品要件に基づいて自動化された生産プロセスをカスタマイズし、人件費を削減します。ロボットアームとCCD検査システムを統合することで、生産効率を向上させ、不良率を最小限に抑え、高品質の製品を実現します。当社が設計した機械には以下が含まれます。

多機能成形機:多様な生産ニーズを満たすためにさまざまな成形タスクを実行できます。

一体型成形およびトップ プレート マシン:成形とトップ プレートのアセンブリを 1 台のマシンに統合し、生産を効率化します。

ヒートプレス機:熱を利用して材料をプレスし、強力で信頼性の高い接着を実現します。

ストレートカットマシン:平らな材料を正確に切断し、さまざまな用途に適しています。

当社の切断部門は、フレキシブル基板および半剛性基板全体にわたって寸法安定性、きれいなエッジ品質、効率的な材料利用を実現するよう設計された高精度のシートおよび長さ変換ソリューションを提供します。

シートカッティング：ロール材を均一な寸法と滑らかなエッジを持つ平らなシートに変換します。安定した下流工程を必要とするフィルム、フォーム、ゴム、ラミネート、粘着剤付き材料に適しています。

長さに合わせて切断：サーボ制御の送りシステムにより、厳しい公差と再現性で正確な固定長さの切断を実現します。自動組立環境で使用されるテープ、保護フィルム、絶縁材、導電性箔などに最適です。

精密キスカット：刃の深さを制御できるため、ライナーを貫通することなく機能層を部分的にカットできます。このプロセスにより、粘着ラベル、ガスケット、EMIシールド部品、ダイカット機能部品において、きれいな剥離、正確なパターンの整合性、そして高い生産効率を実現します。

当社の表面処理技術は、導電性、接着性、耐腐食性、そして製品のトレーサビリティを向上させます。高度な仕上げ技術により、材料性能を最適化し、要求の厳しい電子機器および産業用途への確実な統合を実現します。

表面めっき（ニッケル／スズ／金）：銅箔、スプリング接点、シールド部品などの金属部品の導電性、はんだ付け性、耐腐食性を向上させる電気めっきプロセスです。制御された厚さと均一な堆積により、安定した性能と長期的な信頼性を確保します。

コロナ処理：フィルムやポリマー材料の表面エネルギーを高め、インクの付着性、コーティング性能、接着強度を向上させる高電圧表面活性化プロセス。

プラズマ処理：イオン化ガスを用いて、材料表面を分子レベルで洗浄、活性化、改質します。バルク材料の特性に影響を与えることなく、表面エネルギーの低い基板への接着力を向上させるのに最適です。

コーディング／スクリーン印刷／レーザーマーキング：永続的な識別、ブランディング、トレーサビリティを実現するソリューションを提供します。これらのマーキング技術は、高精度、耐久性、そして様々な基材や産業環境への適合性を保証します。

当社のクラス10,000クリーンルーム製造環境は、高精度な材料加工および部品組立に必要な粒子レベルを制御し、安定したプロセス条件を実現します。厳格な品質および汚染管理基準を満たすように設計されており、精密電子機器、医療機器、高信頼性部品の製造をサポートします。

温度、湿度、空気ろ過システムを備えたクリーンルーム施設は、打ち抜き加工、ラミネート加工、精密スリット加工、組立工程における粉塵、繊維、空気中の汚染物質を最小限に抑えます。この管理された環境により、製品品質の一貫性、歩留まりの向上、そして業界の清浄度要件への適合が保証されます。

当社のCNC精密加工技術は、厳しい公差と一貫した寸法制御を備えた高精度部品を提供します。複雑な形状と厳しい性能要件に対応するよう設計されたCNC加工は、電子機器、自動車、産業システムに使用される金属、プラスチック、複合材部品の製造をサポートします。

Konlidaは、高度な多軸加工センターを備え、優れた表面仕上げと再現性を備えた精密なフライス加工、穴あけ加工、輪郭加工、プロファイリングを実現します。これにより、ラピッドプロトタイピング、少量から中量生産、そして厳格な構造・機械仕様が求められる高信頼性部品の製造が可能になります。