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NEVにおいてEMIが重要な理由

コア干渉源

高電圧システム:バッテリーパック (400V/800V)、インバータ、DC-DC コンバータは、強いコモンモードノイズを生成します。
高周波スイッチング: SiC/GaN デバイスは、MHz から GHz の範囲で広帯域干渉を引き起こします。
密集した配線:高電圧ハーネスと低電圧ハーネスが並行して配線されるため、クロストークが発生しやすくなります。CAN、LIN、Ethernet などの信号線は非常に敏感です。
金属体空洞効果:共鳴を容易に形成し、特定の周波数帯域での干渉を増幅します。

結果の重大性

制御ユニットの故障 → 安全リスク
通信障害 → 機能障害
車両EMC試験に合格できず→プロジェクト遅延、コスト高騰

バッテリー管理システム（BMS）とバッテリーパック

問題点: 高電圧サンプリングラインの干渉、モジュール間カップリング、筐体ギャップの漏れ

推奨ソリューション: KLD-T45-0001 導電性フォームガスケットシリコンベースの材料、-40°C ～ 125°C の温度耐性、バッテリーパックの熱サイクル要件を満たしますシールド効果 ≥60dB (1～10GHz)、ハウジングの継ぎ目を効果的にブロックカスタマイズ可能な砂時計型および D 字型構造、複雑なフランジ面と互換性あり 3D-C09002 導電性アルミ箔テープ局所シールド用の高電圧サンプリングハーネスを包みます非常に順応性が高く、気泡なしで曲面に接着します

モーターコントローラー（MCU）とオンボードチャージャー（OBC）

問題点: IGBT/SiC スイッチングノイズ、バスバー放射、PCB レベルの干渉

推奨ソリューション: SMD-G-KLDシリーズSMT導電性フォーム(例: 6-9.5-8-R) 従来のスプリングに代えて、PCBグランドパッドに直接SMT実装リフローはんだ付け温度260°Cで、自動生産をサポート Z軸抵抗<0.1Ωで、低インピーダンスの接地パスを確保ドライバICとCANトランシーバ周辺の接地に使用 AIR LOOP™導電性フォーム Appleサプライチェーンで検証済みの技術、軽量設計で重量を30%削減信号ラインを内部に埋め込むことができ、統合された「シールドとルーティング」を実現(統合型電動ドライブに最適)

スマートコックピットとADASセンサー

問題点: 5G/V2Xアンテナ干渉、ミリ波レーダー感度の低下、ディスプレイEMIノイズ

推奨ソリューション: KLD-M33-0001 高反発導電性フォーム表面抵抗≤0.07Ω/平方、シールド効果≥60dB (10MHz～3GHz) 中央制御スクリーン、T-Box、ミリ波レーダーカバー内の隙間を密閉するために使用金メッキPIフィルムSMTフォーム (例: SMD-G-KLD-3-3-2-R) 金表面は酸化防止性があり、長期使用でも安定した接触インピーダンスを実現高信頼性コネクタ接地に最適

自動車業界にKonlidaを選ぶ理由

自動車グレードの材料システム

すべての EMI シールド材料は、UL94 V-0 / V-1 可燃性規格の認証を受けており、新エネルギー車の厳格な火災安全要件を満たしています。

グローバル環境コンプライアンス

RoHS、REACH、ハロゲンフリー規制に完全に準拠しており、ヨーロッパ、北米、日本、韓国、その他のハイエンド地域へのシームレスな市場アクセスを保証します。

広範囲温度安定性

材料は –40°C ～ +125°C の過酷な環境でも確実に動作し、厳選されたシリコンベースの製品は +150°C までの動作が保証されており、インバーターや OBC などの高熱用途に最適です。

自動車信頼性検証

重要な材料は、熱衝撃、湿度老化、振動疲労などの主要な AEC-Q200 関連テストに合格しており、顧客の車両レベルの EMC および機能安全性の開発をサポートします。

複数のコア材料オプション

さまざまな圧縮力 (10～80 psi)、弾力性、シーリング要件に正確に適合する 4 つの主要なフォーム基板 (PU、PORON®、シリコン、EPDM) を提供します。

複雑な形状の精密成形

ウォータージェット切断、CNC 加工、ダイカットに対応しており、不規則な取り付け面向けに D 字型、砂時計型、多段プロファイルなどのカスタム断面を作成できます。

統合機能設計

カスタマイズ可能な機能には、接着剤タイプ（アクリル/シリコン）や多層ラミネート（導電性ファブリック + フォーム + アルミホイルなど）があり、EMI シールド、接地、クッション、絶縁を 1 つのコンポーネントで組み合わせて実現します。

初期段階のエンジニアリングコラボレーション

専任の FAE チームが設計段階から関与し、DFM (製造性を考慮した設計) レビュー、3D モデルシミュレーションサポート、ラピッドプロトタイピングを提供し、サンプルは 72 時間以内に納品されます。

スケーラブルな供給能力

当社の社内製造施設は、年間 500 万メートルを超える導電性シールド材料を生産しており、自動車や民生用電子機器の大量生産プログラムに安定した供給を保証しています。

エンドツーエンドの品質管理

当社は原材料検査 (IQC) から最終出荷 (OQC) まで、すべての重要なパラメータの完全なトレーサビリティを備えた IATF 16949 品質管理システムを遵守しています。

優れたバッチ間の一貫性

自動化されたコーティング、ラミネーション、検査システムにより、シールド効果、厚さ許容差、接触抵抗などの主要な指標において、CPK ≥ 1.33 の一貫したパフォーマンスが保証されます。

業界リーダーによる検証

BYD、NIO、Bosch、UAES などのトップクラスの OEM および Tier 1 サプライヤーのサプライチェーンで認定を取得し、自動車グレードの大量生産における実証済みの能力を実証しました。

実績に基づく信頼能力

現在までに、コンリダのEMI

シールド

ソリューション

世界の主要国で広く採用されている

産業

🔹 家電製品: Apple、Huawei、Xiaomi、OPPOなどの主力製品
🔹 新エネルギー車： BYD、NIO、XPeng、Bosch、UAESなどのTier 1パートナーのサプライチェーン
🔹 通信・産業機器： Huawei、ZTE、HPE、Siemens、GE Healthcareの重要なシステム

私たちは単なる

材料

サプライヤー—私たちは信頼できるEMCエンジニアリングパートナーであり、最も困難な電磁両立性の問題を解決することに尽力しています。

課題

革新性、信頼性、そしてコラボレーションを実現します。