電磁シールドと熱管理材料の包括的ガイド：原理、選択、およびアプリケーション
このガイドでは、導電性繊維、導電性テープ、導電性PIフィルム、金属箔、電波吸収体、熱伝導性材料、断熱材という7つの主要材料について解説します。これらの材料の仕組み、選定方法、用途をまとめ、5Gデバイス、車載エレクトロニクス、コンシューマー製品などに最適なソリューションを迅速に特定できるよう支援します。
なぜそれが重要なのか
5Gの普及により、デバイスの周波数帯域が拡大し、小型化が進むにつれ、EMI制御と放熱性がより重要になります。堅牢なシールドと放熱材により、厳しい環境下でも安定した性能を確保し、故障を防ぎます。
材料に関する専門知識
EMI シールドおよび熱管理材料を専門に 19 年以上の経験。
認定品質
ISO/IATF システムと特許取得済みの材料技術により、信頼性の高いパフォーマンスが保証されます。
カスタマイズと拡張性
カスタマイズされた材料ソリューションのための迅速なプロトタイピングと柔軟な生産。
設計プロセスで次のような問題に遭遇したことはありませんか?
- 私の機器はEMC試験に何度も不合格になります。電磁シールド材はどのように選べばいいでしょうか？
- 導電性布と導電性テープにはどのような違いがありますか?
- RF 漏れを防ぐために、継ぎ目、接合部、ガスケットはどのように設計する必要がありますか?
- コモンモードノイズを最小限に抑えるには、シャーシのボンディングと接地をどのように設計すればよいですか?
- 高周波回路は深刻な干渉を受けます。最も効果的な吸音材は何ですか？
- チップは大量の熱を発生します。熱伝導材の厚さと硬度はどのように決めればよいでしょうか？
- 安全性を確保するために、バッテリーパックの断熱材をどのように選択すればよいですか?
- 1 つのコンポーネントに電気伝導性と断熱性の両方が必要な場合、どのようにバランスをとるのでしょうか。
- UL94 V-0 難燃性および RoHS/ハロゲンフリー準拠の両方が必要な場合、どの材料が最適ですか?
電磁シールド材
電気メッキまたは化学メッキプロセスによって柔軟な繊維織物（ポリエステル繊維など）の基板上に金属層を堆積し、織物の柔軟性と金属の導電性を兼ね備えた電磁シールド材料です。
導電性の電圧感応性接着剤を導電性布や金属箔などの柔軟な基材に塗布して作られた複合シールド材は、瞬時の接着と電磁シールドを実現します。
高温電磁波シールド材料は、真空蒸着などのプロセスによってポリイミド（PI）フィルム基板上に金属導電層を堆積して作られ、PIの耐高温性と金属の導電性を完璧に兼ね備えています。
導電性布や金属箔などの柔軟な基材に導電性感圧接着剤を塗布し、瞬間接着と電磁波シールドを実現した複合シールド材です。
データなし
熱管理材料選択ガイド
1
熱源の電力と温度差を評価する
高出力アプリケーションには、高熱伝導性シリコンパッドを選択してください
2
取り付け圧力とクリアランスの測定
低圧用途には、柔らかい熱伝導性ゲルを選択してください
3
環境および断熱要件を確認する
電気絶縁が必要な場合は、熱伝導性シリコンガスケットを選択してください
4
断熱の必要性を認識する
敏感な部品を保護するためにエアロゲル断熱フィルムを使用する
データなし
電磁シールドと熱管理材料の包括的ガイド：原理、選択、およびアプリケーション
このガイドでは、導電性繊維、導電性テープ、導電性PIフィルム、金属箔、電波吸収体、熱伝導性材料、断熱材という7つの主要材料について解説します。これらの材料の仕組み、選定方法、用途をまとめ、5Gデバイス、車載エレクトロニクス、コンシューマー製品などに最適なソリューションを迅速に特定できるよう支援します。
なぜそれが重要なのか
5Gの普及により、デバイスの周波数帯域が拡大し、小型化が進むにつれ、EMI制御と放熱性がより重要になります。堅牢なシールドと放熱材により、厳しい環境下でも安定した性能を確保し、故障を防ぎます。
材料に関する専門知識
EMI シールドおよび熱管理材料を専門に 19 年以上の経験。
認定品質
ISO/IATF システムと特許取得済みの材料技術により、信頼性の高いパフォーマンスが保証されます。
カスタマイズと拡張性
カスタマイズされた材料ソリューションのための迅速なプロトタイピングと柔軟な生産。
設計プロセスで次のような問題に遭遇したことはありませんか?
- 私の機器はEMC試験に何度も不合格になります。電磁シールド材はどのように選べばいいでしょうか？
- 導電性布と導電性テープにはどのような違いがありますか?
- RF 漏れを防ぐために、継ぎ目、接合部、ガスケットはどのように設計する必要がありますか?
- コモンモードノイズを最小限に抑えるには、シャーシのボンディングと接地をどのように設計すればよいですか?
- 高周波回路は深刻な干渉を受けます。最も効果的な吸音材は何ですか？
- チップは大量の熱を発生します。熱伝導材の厚さと硬度はどのように決めればよいでしょうか？
- 安全性を確保するために、バッテリーパックの断熱材をどのように選択すればよいですか?
- 1 つのコンポーネントに電気伝導性と断熱性の両方が必要な場合、どのようにバランスをとるのでしょうか。
- UL94 V-0 難燃性および RoHS/ハロゲンフリー準拠の両方が必要な場合、どの材料が最適ですか?
電磁シールド材
電気メッキまたは化学メッキプロセスによって柔軟な繊維織物（ポリエステル繊維など）の基板上に金属層を堆積し、織物の柔軟性と金属の導電性を兼ね備えた電磁シールド材料です。
導電性の電圧感応性接着剤を導電性布や金属箔などの柔軟な基材に塗布して作られた複合シールド材は、瞬時の接着と電磁シールドを実現します。
高温電磁波シールド材料は、真空蒸着などのプロセスによりポリイミド（PI）フィルム基板上に金属導電層を堆積して作られ、PIの耐高温性と金属の導電性を完璧に兼ね備えています。
導電性布や金属箔などの柔軟な基材に導電性感圧接着剤を塗布し、瞬間接着と電磁波シールドを実現した複合シールド材です。
データなし
熱管理材料選択ガイド
1
熱源の電力と温度差を評価する
高出力アプリケーションには、高熱伝導性シリコンパッドを選択してください
2
取り付け圧力とクリアランスの測定
低圧用途には、柔らかい熱伝導性ゲルを選択してください
3
環境および断熱要件を確認する
電気絶縁が必要な場合は、熱伝導性シリコンガスケットを選択してください
4
断熱の必要性を認識する
敏感な部品を保護するためにエアロゲル断熱フィルムを使用する
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シナリオベース
ソリューション
現場で実証された統合型材料ソリューションにより、現実世界のEMIおよび熱設計の課題に対処します。主要なアプリケーションシナリオを分析することで、導電性材料と熱設計材料の戦略的な選定と組み合わせが、性能、信頼性、そしてコストを最適化する方法を明らかにします。
課題：モーターと電子制御システムによって生成される複雑な電磁環境は、バッテリーパック自体が振動や衝撃に耐え、熱暴走の伝播を防止してシステムの安全性を確保する必要があります。包括的なソリューション：構造的接地：バッテリーパックの筐体と管理システム（BMS）の間にSMT導電性パッドを使用することで、高強度で高弾性の接触を実現し、振動下でも接地安定性を確保します。ワイヤーハーネスシールド：高電圧ハーネスと信号ハーネスは導電性布で包むか、スリーブでシールドすることで、柔軟な360度全方位シールドを提供し、コモンモード干渉を抑制します。熱管理：セル間に熱伝導性シリコンパッドを充填することで効率的な熱伝導経路を形成し、セル間の温度差を3℃以内に抑え、均一な温度を実現します。同時に、モジュール間または重要な熱源エリアにはエアロゲル断熱フィルムを使用して熱バリアを形成し、熱暴走時の熱伝達を効果的に遮断し、安全な脱出のための貴重な時間を稼ぎます。
課題: メインチップの深刻な高周波信号干渉、高電力消費と高密度の発熱、および非常にコンパクトな内部スタッキングスペースにより、材料の耐高温性と高周波シールド効果に対する要求が厳しくなります。 包括的なソリューション: PCB 接地: 導電性 PI フィルムで包まれた SMT 導電性フォームを使用することで、低インピーダンスとリフローはんだ付け性を備えた信頼性の高い接地が実現し、260℃ の高温プロセスに完全に耐えます。 チップの放熱: プロセッサと RF チップの上部に高熱伝導率グラファイトシートが取り付けられており、その超高平面熱伝導率 (1500 W/(m·K)) を使用して急速な放熱が行われ、局所的な過熱が防止されます。 干渉抑制: シールド カバー内の特定の周波数干渉源に吸収材の薄層が取り付けられており、高周波電磁波を効果的に吸収し、共振と信号クロストークを低減して、信号の整合性を向上させます。
課題: 非常に高い部品密度、多数のアンテナ領域、RF 干渉と放熱スペースの大きな矛盾。全体的な薄型軽量設計には超薄型材料が必要です。包括的なソリューション: マザーボードの部分的なシールド: かさばるシールド カバーの代わりに、超薄型導電性テープを使用して FPC と特定のチップの部分的なマウントとシールドを行います。カメラ モジュールのシールド: カメラ回路の周囲に全方向導電性フォームを適用して、繊細な部品を保護しながら包括的な電磁気シーリングを提供します。全体的な放熱: チップと金属フレームの間に超薄型熱伝導性シリコン パッド (0.25 mm) を使用し、バッテリーとマザーボードの間にグラファイト ヒートシンクとエアロゲル絶縁フィルムを組み合わせることで、熱を正確に伝導し、ハンドヘルド領域の熱の蓄積を防ぎます。
課題: CPU/GPU は膨大な電力を消費し、膨大な熱を発生します。高速信号伝送には、極めて低い電磁バックグラウンド ノイズが必要です。システムは 24 時間 365 日中断なく稼働する必要があり、極めて高い信頼性が求められます。包括的なソリューション: チップの放熱: CPU プロセッサとヒートシンクの間には、熱伝導率の高い相変化材料が使用されています。室温では固体なので簡単に設置でき、動作時にはゲル状態に変化し、極めて低い熱抵抗で微細な隙間を埋めます。電源モジュールのシールド: VRM (電圧レギュレータ モジュール) などの強力な干渉源から保護するために複合金シールドが使用され、シールドの内側に吸収材が取り付けられているため、スイッチング電源からの高周波ノイズ放射が抑制されます。シャーシのシールド: シャーシ パネルとスロットには金属コーティングされたゴム芯の導電性ガスケットが使用され、優れた電磁気的および環境的密閉性を実現しています。
データなし
どのオプションを選択すればよいかまだわからないですか?
特定のアプリケーション要件（動作周波数、周囲温度、設置スペースなど）を送信すると、当社の技術専門家が 24 時間以内にカスタマイズされた材料選択ソリューションとサンプル サポートを無料で提供します。
シナリオベース
ソリューション
現場で実証された統合型材料ソリューションにより、現実世界のEMIおよび熱設計の課題に対処します。主要なアプリケーションシナリオを分析することで、導電性材料と熱設計材料の戦略的な選定と組み合わせが、性能、信頼性、そしてコストを最適化する方法を明らかにします。
課題：モーターと電子制御システムによって生成される複雑な電磁環境は、バッテリーパック自体が振動や衝撃に耐え、熱暴走の伝播を防止してシステムの安全性を確保する必要があります。包括的なソリューション：構造的接地：バッテリーパックの筐体と管理システム（BMS）の間にSMT導電性パッドを使用することで、高強度で高弾性の接触を実現し、振動下でも接地安定性を確保します。ワイヤーハーネスシールド：高電圧ハーネスと信号ハーネスは導電性布で包むか、スリーブでシールドすることで、柔軟な360度全方位シールドを提供し、コモンモード干渉を抑制します。熱管理：セル間に熱伝導性シリコンパッドを充填することで効率的な熱伝導経路を形成し、セル間の温度差を3℃以内に抑え、均一な温度を実現します。同時に、モジュール間または重要な熱源エリアにはエアロゲル断熱フィルムを使用して熱バリアを形成し、熱暴走時の熱伝達を効果的に遮断し、安全な脱出のための貴重な時間を稼ぎます。
課題: メインチップの深刻な高周波信号干渉、高電力消費と高密度の発熱、および非常にコンパクトな内部スタッキングスペースにより、材料の耐高温性と高周波シールド効果に対する要求が厳しくなります。 包括的なソリューション: PCB 接地: 導電性 PI フィルムで包まれた SMT 導電性フォームを使用することで、低インピーダンスとリフローはんだ付け性を備えた信頼性の高い接地が実現し、260℃ の高温プロセスに完全に耐えます。 チップの放熱: プロセッサと RF チップの上部に高熱伝導率グラファイトシートが取り付けられており、その超高平面熱伝導率 (1500 W/(m·K)) を使用して急速な放熱が行われ、局所的な過熱が防止されます。 干渉抑制: シールド カバー内の特定の周波数干渉源に吸収材の薄層が取り付けられており、高周波電磁波を効果的に吸収し、共振と信号クロストークを低減して、信号の整合性を向上させます。
課題: 非常に高い部品密度、多数のアンテナ領域、RF 干渉と放熱スペースの大きな矛盾。全体的な薄型軽量設計には超薄型材料が必要です。包括的なソリューション: マザーボードの部分的なシールド: かさばるシールド カバーの代わりに、超薄型導電性テープを使用して FPC と特定のチップの部分的なマウントとシールドを行います。カメラ モジュールのシールド: カメラ回路の周囲に全方向導電性フォームを適用して、繊細な部品を保護しながら包括的な電磁気シーリングを提供します。全体的な放熱: チップと金属フレームの間に超薄型熱伝導性シリコン パッド (0.25 mm) を使用し、バッテリーとマザーボードの間にグラファイト ヒートシンクとエアロゲル絶縁フィルムを組み合わせることで、熱を正確に伝導し、ハンドヘルド領域の熱の蓄積を防ぎます。
課題: CPU/GPU は膨大な電力を消費し、膨大な熱を発生します。高速信号伝送には、極めて低い電磁バックグラウンド ノイズが必要です。システムは 24 時間 365 日中断なく稼働する必要があり、極めて高い信頼性が求められます。包括的なソリューション: チップの放熱: CPU プロセッサとヒートシンクの間には、熱伝導率の高い相変化材料が使用されています。室温では固体なので簡単に設置でき、動作時にはゲル状態に変化し、極めて低い熱抵抗で微細な隙間を埋めます。電源モジュールのシールド: VRM (電圧レギュレータ モジュール) などの強力な干渉源から保護するために複合金シールドが使用され、シールドの内側に吸収材が取り付けられているため、スイッチング電源からの高周波ノイズ放射が抑制されます。シャーシのシールド: シャーシ パネルとスロットには金属コーティングされたゴム芯の導電性ガスケットが使用され、優れた電磁気的および環境的密閉性を実現しています。
データなし
どのオプションを選択すればよいかまだわからないですか?
特定のアプリケーション要件（動作周波数、周囲温度、設置スペースなど）を送信すると、当社の技術専門家が 24 時間以内にカスタマイズされた材料選択ソリューションとサンプル サポートを無料で提供します。
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