高伝導性シリコンサーマルパッド

– 15W/mK、UL94 V-0

Konlidaのシリコン製サーマルパッド（例：AG03-016）は、15 W/m・K以上の熱伝導率を実現しており、パワーエレクトロニクス、5G基地局、その他信頼性の高い熱伝達を必要とするEMIシールドアセンブリに最適です。このRoHS指令準拠、UL94 V-0規格適合の材料は、IATF 16949認証取得済みの当社施設で製造されています。

使用する理由シリコーン熱EMIのパッド遮蔽

電子機器が発熱するのは、ジュール熱という基本的な物理現象によるものです。電流が導電性物質を流れる際、電子が原子と衝突し、電気抵抗によって熱が発生します。

CPU、GPU、LED、電力変換器といった現代の高出力部品は、大量の熱エネルギーを放出する。

性能と信頼性を維持するために、システムは温度管理を用いて温度を一定に保ちます。

EMIシールドソリューションとの連携方法

統合された電子アセンブリ、熱管理および電磁干渉（EMI）遮蔽協力しなければなりません。シリコーン熱パッドはデザインEMIを補完するために遮蔽重要なものを満たすことでシステム熱発熱とコンポーネントそして金属シールドまたはシャーシ。

典型的なスタックアップは次のようになります。

発熱性成分（例：パワーIC、RFアンプ、電圧レギュレータ）
シリコーン熱パッド– 空気の隙間を埋め、熱抵抗、そして継続的な連絡を維持するプレッシャー
金属EMIシールドまたは接地シャーシ– 電磁気的遮蔽ヒートシンクとして機能しながら

これ構成以下のことを保証します。

熱は敏感な部分から効率的に伝達されるコンポーネント
EMIシールドPCBのグランドプレーンと完全に接触している（漏電の原因となる隙間がない）。
機械的ストレス熱サイクリングは圧縮パッドによって吸収され、ガスケットパフォーマンス

この共同デザインアプローチは、5G基地局、電気自動車制御ユニット、産業用電力システムですでに展開されており、熱安定性とEMI（電磁干渉）への準拠は、譲れない条件です。

AG03-016の主な特徴シリコーン熱

高い熱導電率シリコーン15 W/m·K以上の熱伝導率を持つパッドパフォーマンス
柔らかいシリコーン熱凹凸のある地面に優れた適合性を発揮するパッド（ショアA硬度65）表面
UL94 V-0シリコーン熱パッド– 高電圧および密閉型環境でも安全アプリケーション
広範囲に展開温度範囲：-50℃～+200℃
RoHS指令準拠熱パッド– 世界的な環境および安全基準を満たしています基準

いつ選ぶかシリコーン熱

材料	最適な用途	制限事項
シリコン製サーマルパッド	コスト重視で保守しやすい設計。中程度の電力密度。	密閉システムでは、時間の経過とともにオイルが漏れることがあります。
非シリコン（アクリル）パッド	EVバッテリー、密閉型光学系 – ガス放出ゼロ	熱伝導率が低い（約2 W/mK）
サーマルグリース	熱抵抗が最も低い	厄介で、ポンプアウトのリスクがあり、再作業は不可能。
相変化材料	高性能サーバー	精密な溶融温度制御が必要

技術仕様

財産	価値	標準
熱伝導率	≥15 W/m·K	ASTM D5470
硬度	65ショアA	ASTM D2240
密度	3.55 g/cm³	ASTM D792
動作温度	−50℃～+200℃	—
誘電強度	≥10 kV/mm	ASTM D149
可燃性	UL94 V-0	UL 94
体積抵抗率	≥1.0×10¹³ Ω·cm	GB/T 1410
厚さの選択肢	0.5、1.0、1.5、2.0、3.0 mm	—
コンプライアンス	RoHS指令、REACH規則、ハロゲンフリー	IEC 62321

当社を選ぶ理由シリコーン熱

エンジニアが選ぶのはシリコーン熱パワーエレクトロニクス用のパッドは安定性を維持するためパフォーマンス下熱サイクリングに最適。柔らかさ（ショアA硬度65）により、接触面が低くなります。抵抗粗い基板でも表面EMIにおいて重要

遮蔽

環境空気の隙間が両方を引き起こす熱ホットスポットとRF漏洩。

の材料自然な粘着性があり、接着剤は不要で、大きな変形を起こさずに長期圧縮に耐え、一貫した品質を保証します。熱導電率。

代表的な用途

5Gミリ波基地局

PA/MMICと

金属

EMI

シールド

防ぐために

熱

80 dB SE以上を維持しながらスロットリングを行う。

→ silicone thermal interface material for 5g

AI/GPUサーバー向け電力供給

EMI対策として、VRMをコールドプレートに取り付けることで、負荷がかかった状態でも放射エミッションを発生させることなく安定した電圧を確保します。

→サーバー電源用シリコン製サーマルパッド

自動車用レーダー＆ECU

高い絶縁耐力により高電圧下でのアーク放電を防ぐ

モジュール

内部

シールドされた

囲い。

→シリコン製サーマルパッド（IATF 16949認証取得済み）

シリコーンとその他の熱伝導性材料との比較

材料	最適な用途	制限事項
シリコン製サーマルパッド（例：AG03-016）	コスト効率が高く、再加工可能な設計。パワーエレクトロニクス用シリコン製サーマルパッド。中程度の電力密度。	完全に密閉されたシステムでは、オイルの移動が最小限に抑えられる可能性があります。
非シリコン（アクリル）パッド	EVバッテリー、光共振器 – ガス放出ゼロが必須	熱伝導率が低い（約2 W/m・K）
熱伝導グリース	実験室条件下で最も低い熱抵抗	汲み出しリスクあり、汚れる、使用不可
相変化材料	高性能コンピューティング	精密なリフロープロファイル制御が必要

当社では、お客様の製造ニーズを満たすように設計された熱伝導性材料をご提供しています。それぞれの材料は、異なる用途に合わせて独自の特性を備えています。

熱伝導性シリコーン

熱伝導性シリコーンは、コスト効率に優れた熱界面材料であり、優れた環境密閉性も備えています。適度な熱伝導性が必要な場合、特に電気的絶縁が重要でない用途に最適です。

これらのシリコーンは、押出成形品、接合型Oリング、大型シート（例：380mm×508mm）、精密ダイカット形状など、さまざまな形態で提供されています。利便性を高めるため、独自の超薄型感圧接着剤（PSA）層を設けることも可能で、熱伝導率への影響を最小限に抑えます。

低圧縮下で熱抵抗が低いこの素材は、凹凸のある表面や高精度な表面にも良好に適合し、反発応力を最小限に抑えることで、組み立て時の繊細な電子機器への負担を軽減します。様々な隙間を埋めるのに最適で、機械的完全性を損なうことなく、確実な熱伝達を実現します。

グラファイトシート

グラファイトシートは、一般的に熱柔軟なグラファイトシートは、高パフォーマンス熱管理材料その主な機能は、熱を平面全体に均一に拡散させ、「ホットスポット」を効果的に排除し、熱に弱いものを保護することである。コンポーネントで様々な電子デバイス。

主な特徴

超高熱伝導率：面内方向の熱伝導率は約150～1500 W/m・Kで、多くの金属を凌駕します。
化学的・熱的安定性：高純度炭素製で、-40℃から+400℃までの温度範囲で安定性を保ち、腐食にも強い。

柔軟性と適合性：薄く、曲げやすく、平らな面にも曲面にも容易にフィットします。
軽量：従来の金属製ヒートスプレッダーよりもはるかに軽量で、アルミニウムより約25％、銅より約75％軽量です。

主な特徴

低い面内熱伝導率：横方向への熱拡散を抑制し、高温領域への冷却を集中させ、隣接する部品を保護するのに役立ちます。
高い異方性比：面内伝導率と面直方向伝導率の比率が有効性を決定する。比率が高いほど、方向制御が強力になる。

異方性熱導電性複合シート

異方性熱伝導複合シートは、主に一方向（面直方向、Z軸方向）に熱を伝導し、面内方向（X軸およびY軸）への熱拡散を抑制するように設計された熱伝導性材料（TIM）です。この設計により、CPUや電源モジュールなどの高温部品から発生する熱をヒートシンクへ直接伝導させることができ、側面からの熱が近くの敏感な部品に影響を与えるのを防ぎます。

高い面内伝導率：熱源から冷却構造への高速な熱伝導経路を提供します。ポリマーベースのバージョンでは約3～20 W/m·K、繊維またはグラファイト配向複合材では50 W/m·Kを超える場合があります。
カスタマイズされた熱管理：高密度に集積された電子機器、3D積層チップ、または電源モジュールなど、基板の過熱を防ぎながら垂直方向の熱の流れを最大化する必要がある場合に最適です。