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Por qué es importante la EMI en NEV

fuente de interferencia del núcleo

  • Sistema de alto voltaje: los paquetes de baterías (400 V/800 V), inversores y convertidores CC-CC generan un fuerte ruido de modo común.
  • Conmutación de alta frecuencia: los dispositivos SiC/GaN introducen interferencias de banda ancha en el rango de MHz a GHz.
  • Cableado denso: los arneses de alto y bajo voltaje funcionan en paralelo, lo que fácilmente provoca diafonía; las líneas de señal como CAN, LIN y Ethernet son muy sensibles.
  • Efectos de la cavidad del cuerpo metálico: puede formar fácilmente resonancias, amplificando la interferencia en bandas de frecuencia específicas.
Gravedad de las consecuencias
Mal funcionamiento de la unidad de control → Riesgo de seguridad
Fallo de comunicación → Fallo funcional
No se pueden pasar las pruebas EMC del vehículo → Retraso en el proyecto, costos que se disparan
Sistema de gestión de baterías (BMS) y paquete de baterías
Puntos problemáticos: interferencias en la línea de muestreo de alto voltaje, acoplamiento entre módulos, fugas en el espacio del gabinete
Solución recomendada: Junta de espuma conductora KLD-T45-0001 Material de base de silicona, resistente a temperaturas de -40 °C a 125 °C, cumple con los requisitos de ciclo térmico del paquete de baterías Eficacia de blindaje ≥60 dB (1–10 GHz), bloquea de manera efectiva las juntas de la carcasa Estructuras personalizables en forma de reloj de arena y D, compatibles con superficies de brida complejas Cinta de papel de aluminio conductora 3D-C09002 Envuelve los arneses de muestreo de alto voltaje para blindaje local Altamente adaptable, se adhiere a superficies curvas sin burbujas
Controlador de motor (MCU) y cargador integrado (OBC)
Puntos problemáticos: ruido de conmutación IGBT/SiC, radiación de barra colectora, interferencia a nivel de PCB
Solución recomendada: Espuma conductora SMT serie SMD-G-KLD (p. ej., 6-9,5-8-R) Montaje SMT directo en almohadillas de tierra de PCB, reemplazando resortes tradicionales Temperatura de soldadura por reflujo de 260 °C, admite producción automatizada Resistencia del eje Z <0,1 Ω, lo que garantiza una ruta de conexión a tierra de baja impedancia Se utiliza para la conexión a tierra alrededor de circuitos integrados de controlador y transceptores CAN Espuma conductora AIR LOOP™ Tecnología verificada por la cadena de suministro de Apple, diseño liviano que reduce el peso en un 30 % Las líneas de señal se pueden integrar internamente, logrando un "blindaje y enrutamiento" integrados (adecuado para unidades eléctricas integradas)
Cabina inteligente y sensores ADAS
Puntos problemáticos: interferencia de antena 5G/V2X, disminución de la sensibilidad del radar de ondas milimétricas, ruido EMI de la pantalla
Solución recomendada: Espuma conductora de alta resiliencia KLD-M33-0001 Resistencia superficial ≤0,07 Ω/cuadrado, efectividad de blindaje ≥60 dB (10 MHz–3 GHz) Se utiliza para sellar huecos dentro de la pantalla de control central, T-Box y cubierta de radar de ondas milimétricas Espuma SMT de película PI bañada en oro (p. ej., SMD-G-KLD-3-3-2-R) La superficie dorada es antioxidante, con impedancia de contacto estable durante el uso a largo plazo Adecuado para conexión a tierra de conectores de alta confiabilidad
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¿Por qué Konlida para automoción?

Sistema de materiales de calidad automotriz
Capacidad de personalización profunda
Garantía de producción en masa
01
Sistema de materiales de grado automotriz
Todos los materiales de protección EMI están certificados según los estándares de inflamabilidad UL94 V-0 / V-1, cumpliendo con los estrictos requisitos de seguridad contra incendios de los vehículos de nueva energía.
02
Cumplimiento ambiental global
Totalmente compatible con las regulaciones RoHS, REACH y libres de halógenos, lo que garantiza un acceso perfecto al mercado de Europa, América del Norte, Japón, Corea y otras regiones de alta gama.
03
Estabilidad a amplias temperaturas
Los materiales funcionan de manera confiable en entornos extremos de –40 °C a +125 °C, con productos seleccionados a base de silicona clasificados hasta +150 °C, ideales para aplicaciones de alta temperatura, como inversores y OBC.
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Validación de la confiabilidad automotriz
Los materiales críticos han pasado pruebas clave relacionadas con AEC-Q200, incluido el choque térmico, el envejecimiento por humedad y la fatiga por vibración, lo que respalda el desarrollo de seguridad funcional y EMC a nivel de vehículo de los clientes.
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01
Múltiples opciones de materiales para el núcleo
Ofrecemos cuatro sustratos de espuma principales (PU, PORON®, silicona y EPDM) para adaptarse con precisión a los diferentes requisitos de fuerza de compresión (10–80 psi), resiliencia y sellado.
02
Conformado de precisión para geometrías complejas
Con el apoyo del corte por chorro de agua, el mecanizado CNC y el troquelado, lo que permite secciones transversales personalizadas, como perfiles en forma de D, de reloj de arena y de varios pasos para superficies de montaje irregulares.
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Diseño funcional integrado
Las características personalizables incluyen tipos de adhesivos (acrílico/silicona) y laminados multicapa (por ejemplo, tela conductora + espuma + papel de aluminio), que brindan protección EMI combinada, conexión a tierra, amortiguación y aislamiento en un solo componente.
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Colaboración de ingeniería en etapa inicial
Los equipos dedicados de FAE participan durante la fase de diseño para brindar revisiones DFM (Diseño para fabricación), soporte de simulación de modelos 3D y creación rápida de prototipos, con muestras entregadas dentro de las 72 horas.
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Capacidad de suministro escalable
Nuestras instalaciones de fabricación interna entregan más de 5 millones de metros de materiales de blindaje conductores anualmente, lo que garantiza un suministro estable para programas de electrónica de consumo o automotrices de gran volumen.
02
Control de calidad de extremo a extremo
Desde la inspección de la materia prima (IQC) hasta el envío final (OQC), adherimos al sistema de gestión de calidad IATF 16949, con trazabilidad completa de todos los parámetros críticos.
03
Consistencia excepcional entre lotes
Los sistemas automatizados de recubrimiento, laminación e inspección garantizan un rendimiento constante en métricas clave, como la eficacia del blindaje, la tolerancia del espesor y la resistencia de contacto, con CPK ≥ 1,33.
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Validado por líderes de la industria
Calificado exitosamente en las cadenas de suministro de OEM de primer nivel y proveedores de nivel 1, incluidos BYD, NIO, Bosch y UAES, demostrando una capacidad comprobada en la producción en volumen de grado automotriz.
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Confianza construida sobre evidencia comprobada Capacidad

Hasta la fecha, la EMI de Konlida blindaje soluciones Se han adoptado ampliamente en las principales empresas mundiales. industrias :

🔹 Electrónica de consumo: dispositivos estrella de Apple, Huawei, Xiaomi, OPPO y más
Vehículos de nueva energía: cadenas de suministro de BYD, NIO, XPeng, Bosch, UAES y otros socios de nivel 1
Telecomunicaciones y equipos industriales: sistemas críticos de Huawei, ZTE, HPE, Siemens y GE Healthcare

No somos solo una materiales Proveedor: somos su socio de ingeniería de EMC de confianza, comprometido a resolver sus problemas de compatibilidad electromagnética más difíciles. desafíos con innovación, confiabilidad y colaboración.
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Teléfono: +86 0512-66563293-8010
Correo electrónico: sales78@konlidacn.com
Dirección: 88 Dongxin Road, ciudad de Xukou, distrito de Wuzhong, ciudad de Suzhou, provincia de Jiangsu, China

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