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Blindaje EMI diseñado para las demandas extremas de la infraestructura de la nube de IA

EMI Blindaje Diseñado para las demandas extremas de la infraestructura de la nube de IA

Los servidores de IA en la nube modernos integran miles de GPU/TPU de alta potencia, interconexiones ultrarrápidas (PCIe 5.0, NVLink, Ethernet de 800 G) y sistemas de suministro de energía densos en chasis compactos de 4U a 8U. En tales... entornos Incluso una EMI menor puede causar
  • Errores de bits en enlaces SerDes de alta velocidad → fallas en trabajos de entrenamiento
  • Diafonía entre líneas de GPU → rendimiento reducido
  • Falsos disparadores en BMC/IPMI → reinicios inesperados del nodo
  • Emisiones radiadas que exceden los límites de la Clase A de la FCC
EMI optimizado para servidor de IA de Konlida materiales Ofrecen un acabado ultra limpio, térmicamente estable y no corrosivo. blindaje —garantizar la integridad de la señal, el cumplimiento normativo y un tiempo de actividad del 99,999 % en cargas de trabajo de IA de misión crítica.

Desafíos EMI únicos de los servidores de IA en la nube

Desafío Impacto
Señales de ultraalta velocidad (>32 GT/s) Extremadamente sensible a las propiedades dieléctricas de los materiales de blindaje.
Alta potencia de GPU/TPU (más de 700 W por chip) Las temperaturas locales superan los 120 °C; las espumas convencionales se degradan
Canales de flujo de aire denso Las juntas deben soportar fuertes flujos de aire, vibraciones e impactos de partículas.
Riesgo de corrosión del cobre Los materiales que contienen azufre o cloro oxidan los conectores de alta velocidad
Requisitos de implementación rápida Los materiales deben ser compatibles con el ensamblaje automatizado (SMT o selección y colocación robótica).
🔍 Búsquedas comunes:“EMI empaquetadora para servidor de IA”, “baja desgasificación blindaje para centro de datos”, “PCIe 5.0 EMI solución "
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EMI específico para servidores en la nube de IA de Konlida Soluciones

Cavidad del acelerador de GPU/TPU Blindaje

Puntos de dolor:

El ruido de conmutación de HBM se acopla a los carriles PCIe, lo que provoca errores de CRC

Soluciones:
Previene la contaminación de transceptores ópticos y disipadores de calor; estable hasta 150 °C: sobrevive a repetidos ciclos de limitación térmica de la GPU
Cero azufre/cloro: protege las trazas de cobre y los contactos chapados en oro.
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Interconexiones de alta velocidad (NIC PCIe 5.0/NVLink/OCP)

Puntos de dolor:

Emisiones radiadas de conector Los huecos interfieren con la fibra óptica adyacente de 800G. módulos

Soluciones:
Minimiza la pérdida de inserción y la discontinuidad de impedancia; fuerza de compresión optimizada para conectores de baja fuerza de inserción
Ajuste preciso para factores de forma OCP 3.0/4.0
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Unidades de suministro de energía (PDU) y zonas VRM

Puntos de dolor:

El ruido de conmutación VRM multifásico se irradia a las redes de gestión

Soluciones:
Eficacia de blindaje de 80 dB de 100 MHz a 10 GHz; Resistente a fluidos hidráulicos y disolventes de limpieza
Combina blindaje y transferencia de calor.
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EMC a nivel de rack Blindaje

Puntos de dolor:

La emisión de un solo nodo provoca que todo el rack no supere la certificación

Soluciones:
60 % de área abierta para el flujo de aire, blindaje >60 dB (1–10 GHz)
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Cavidad del acelerador de GPU/TPU Blindaje

Interconexiones de alta velocidad (NIC PCIe 5.0/NVLink/OCP)

Dolor Punto:

El ruido de conmutación de HBM se acopla a los carriles PCIe, lo que provoca errores de CRC

Soluciones :

Soluciones EMI para blindaje de cavidades de aceleradores de GPU/TPU

Dolor Punto :

Emisiones radiadas de conector Los huecos interfieren con la fibra óptica adyacente de 800G. módulos

Soluciones :

Soluciones EMI para interconexiones de alta velocidad (NIC PCIe 5.0/NVLink/OCP)
Espuma conductora de desgasificación ultrabaja
Previene la contaminación de transceptores ópticos y disipadores de calor; estable hasta 150 °C: sobrevive a repetidos ciclos de limitación térmica de la GPU
Fórmula no corrosiva
Cero azufre/cloro: protege las trazas de cobre y los contactos chapados en oro.
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Elastómero conductor de baja Dk
Minimiza la pérdida de inserción y la discontinuidad de impedancia; fuerza de compresión optimizada para conectores de baja fuerza de inserción
Juntas personalizadas
Ajuste preciso para factores de forma OCP 3.0/4.0
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Unidades de suministro de energía (PDU) y zonas VRM

EMC a nivel de rack Blindaje

Dolor Punto :

El ruido de conmutación VRM multifásico se irradia en gestión redes

Soluciones :

Soluciones EMI para unidades de suministro de energía (PDU) y zonas VRM

Dolor Punto :

La emisión de un solo nodo provoca que todo el rack no supere la certificación

Soluciones :

Soluciones EMI para blindaje EMC a nivel de rack
Tejido conductor de alta temperatura sobre espuma
Eficacia de blindaje de 80 dB de 100 MHz a 10 GHz; Resistente a fluidos hidráulicos y disolventes de limpieza
Opción de interfaz térmica + EMI integrada
Combina blindaje y transferencia de calor.
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Latas de blindaje EMI
60 % de área abierta para el flujo de aire, blindaje >60 dB (1–10 GHz)
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¿Por qué elegir Konlida?

Ventajas técnicas alineadas con las necesidades de comunicación

60–90 dB de 30 MHz a 10 GHz
Materiales estables en funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana en centros de datos
La junta SMT admite un ensamblaje de selección y colocación de alta velocidad
Cumple con FCC Parte 15, CE RED, Telcordia GR-1089
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Probado en implementaciones reales

1
Fabricante mundial de módulos ópticos

“La junta SMT de Konlida redujo el ruido EMI en 18 dB en nuestro módulo OSFP 800G, lo que permitió el cumplimiento de primer paso con IEEE 802.3df”.

2
Los 3 principales proveedores de infraestructura de telecomunicaciones
“Su junta de silicona solucionó la fuga persistente en la junta de la tapa de la AAU 5G, incluso después de 1000 ciclos térmicos”.
3
Operador líder de centros de datos de hiperescala

“La espuma conductora de alto rebote de Konlida eliminó los picos de resonancia de la cavidad en nuestro servidor acelerador, reduciendo la EMI en 20 dB de 2 a 8 GHz y manteniendo la eficiencia total del flujo de aire”.

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Probado en implementaciones reales

1
Fabricante mundial de módulos ópticos

“La junta SMT de Konlida redujo el ruido EMI en 18 dB en nuestro módulo OSFP 800G, lo que permitió el cumplimiento de primer paso con IEEE 802.3df”.

2
Los 3 principales proveedores de infraestructura de telecomunicaciones
“Su junta de silicona solucionó la fuga persistente en la junta de la tapa de la AAU 5G, incluso después de 1000 ciclos térmicos”.
3
Operador líder de centros de datos de hiperescala

“La espuma conductora de alto rebote de Konlida eliminó los picos de resonancia de la cavidad en nuestro servidor acelerador, reduciendo la EMI en 20 dB de 2 a 8 GHz y manteniendo la eficiencia total del flujo de aire”.

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Experto en soluciones personalizadas para componentes de blindaje electromagnético más eficientes
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Multitud:+86 189 1365 7912
Teléfono: +86 0512-66563293-8010
Correo electrónico: sales78@konlidacn.com
Dirección: 88 Dongxin Road, ciudad de Xukou, distrito de Wuzhong, ciudad de Suzhou, provincia de Jiangsu, China

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