Verarbeitungskapazitäten

Unsere Weiterverarbeitungsabteilung bietet hochpräzise Schneid- und Aufwickellösungen, die darauf ausgelegt sind, die Materialausbeute zu maximieren, enge Breitentoleranzen einzuhalten und eine gleichbleibende Rollenqualität bei flexiblen und halbstarren Substraten zu gewährleisten.

Schneiden: Hochgeschwindigkeits-Rollenverarbeitung mit Rasierklingen-, Scheren- oder Rillenschneidsystemen für saubere Kanten und gleichmäßige Breiten. Ideal für Folien, Klebebänder, leitfähige Folien und Laminate, die eine effiziente Verarbeitung großer Mengen erfordern.

Aufwickeln: Kontrolliertes Spannungsmanagement und Kantenausrichtung gewährleisten eine gleichmäßige Rollenbildung, eine stabile Wickeldichte und Kompatibilität mit nachfolgenden Stanz- oder Laminierprozessen.

Präzisionsschneiden: Servogesteuerte Anlagen mit Toleranzen im Mikrometerbereich für schmale und dünne Materialien. Besonders geeignet für Hochleistungsmaterialien der Elektronik wie Kupferfolie, Schutzfolien, EMI-Abschirmbänder und Funktionslaminate, die strenge Maßhaltigkeit und Kantensicherheit erfordern.

Unsere Laminierungs- und Compoundierverfahren ermöglichen die Integration mehrschichtiger Funktionsmaterialien in Hochleistungsverbundwerkstoffe mit präziser Dickenkontrolle, gleichmäßiger Haftung und kontaminationsfreien Oberflächen. Diese Prozesse sind optimiert für Anwendungen in den Bereichen EMI-Abschirmung, Wärmemanagement, Isolierung, Abdichtung und Strukturverstärkung.

Mehrschichtlaminierung: Leitfähige Gewebe, Graphitfolien, Schäume, Folien, Klebstoffe und Isoliersubstrate werden zu speziell entwickelten Schichtsystemen kombiniert. Präzise Ausrichtung und Druckkontrolle gewährleisten blasenfreie Verklebung und gleichbleibende elektrische und mechanische Eigenschaften.

Thermische Laminierung / Zweitemperatur-Laminierung: Nutzt kontrollierte Wärme- und Druckprofile zur Aktivierung von Schmelzklebstoffen oder wärmeempfindlichen Klebstoffen. Die Zweitemperatur-Verarbeitung ermöglicht die selektive Verbindung unterschiedlicher Materialien bei gleichzeitigem Schutz wärmeempfindlicher Schichten und verbessert so die Grenzflächenfestigkeit und Dimensionsstabilität.

Pressverklebung/Aushärtung: Durch kalibrierte Druck- und Wärmeaushärtungszyklen wird eine strukturelle Verfestigung und langfristige Haftungssicherheit erreicht. Geeignet für Verbunddichtungen, EMI-Abschirmungen und Funktionslaminate, die erhöhte Haltbarkeit und Umweltbeständigkeit erfordern.

Wir bieten präzise Weiterverarbeitungslösungen für eine breite Palette von Materialien, darunter Klebebänder, leitfähige Schäume, Silikonschäume, Folien, Gewebe, Polycarbonatplatten und Gummikomponenten. Unsere moderne Ausrüstung unterstützt vielfältige Stanz- und Schneidtechnologien, um komplexe Design- und Leistungsanforderungen zu erfüllen.

Rotationsstanzen: Kontinuierliche Roll-to-Roll-Verarbeitung mit zylindrischen Stanzwerkzeugen für eine schnelle und präzise Produktion, ideal für großvolumige und mehrlagige Laminatmaterialien.

Flachbettstanzen: Vertikales Stanzen mit Stahlstanzwerkzeugen, geeignet für dickere, starre oder hochdichte Materialien, die enge Maßtoleranzen erfordern.

Asynchrones / Multi-Asynchrones Stanzen: Servogesteuerte, unabhängige Bearbeitungssysteme ermöglichen komplexe Geometrien, mehrstufige Laminierungen und präzise Registrierung für funktional integrierte Bauteile.

Laserschneiden: Berührungsloses, hochpräzises Schneiden für komplizierte Muster, Mikrostrukturen und schnelles Prototyping ohne Werkzeugkosten.

Gerades Schneiden / Schlitzen: Hochpräzises Längs- und Blechschneiden für kontrollierte Breitenumwandlung, Rollenvorbereitung und nachgelagerte Verarbeitungsintegration.

Unsere Präzisionsfertigung von Metallstanzteilen umfasst Kupferfolien, Federkontakte und Edelstahlkomponenten für leistungsstarke Elektronikanwendungen. Mithilfe von Folgeverbundstanzen und Hochgeschwindigkeits-Präzisionspressen fertigen wir EMI-Abschirmklemmen, Erdungsfedern, Kontaktklemmen, Kühlplatten, Verstärkungswinkel und Strukturträger mit engen Toleranzen und gleichbleibenden mechanischen Eigenschaften.

Unsere Stanzteile sind auf Leitfähigkeit, Elastizität und Dimensionsstabilität ausgelegt und gewährleisten zuverlässige elektrische Erdung, Signalintegrität, thermische Unterstützung und langfristige strukturelle Leistungsfähigkeit in Unterhaltungselektronik, Automobilsystemen und Industrieanlagen.

Unsere thermischen und mechanischen Umformverfahren ermöglichen die präzise Formgebung funktionaler Materialien zu komplexen Geometrien unter Beibehaltung der strukturellen Integrität und Maßhaltigkeit. Diese Verfahren unterstützen die EMI-Abschirmung, Abdichtung, Isolierung und strukturelle Integration in Elektronik-, Automobil- und Industrieanwendungen.

Unser Umhüllungsverfahren verbindet leitfähiges Gewebe mit flammhemmenden Schaumkernen und erzeugt so leistungsstarke EMI-Abschirmdichtungen. Durch präzises Umhüllen und kontrollierte Verklebung erzielt die Verbundstruktur einen geringen Oberflächenwiderstand, stabile Druckfestigkeit und zuverlässige Erdungsleistung.

Der umhüllte leitfähige Schaumstoff kann hinsichtlich Profil, Dichte, Dicke und Farbe individuell an spezifische Gehäuse- und Montageanforderungen angepasst werden. Er findet breite Anwendung in der Unterhaltungselektronik, Kommunikationstechnik, Computertechnik und Medizintechnik.

Typische Anwendungsbereiche sind Antennenmodule, Steckverbinderschnittstellen, Lautsprecheröffnungen und Gehäusenähte, bei denen eine effektive EMI-Abschirmung, elektrische Kontinuität und Abdichtung gegen Umwelteinflüsse entscheidend für die Leistungsfähigkeit und Konformität des Geräts sind.

Unsere Automatisierungsabteilung passt automatisierte Produktionsprozesse an die jeweiligen Produktanforderungen an, um die Arbeitskosten zu senken. Durch die Integration von Roboterarmen mit CCD-Inspektionssystemen steigern wir die Produktionseffizienz, minimieren Fehlerraten und gewährleisten eine hohe Produktqualität. Zu den von uns entwickelten Maschinen gehören:

Multifunktions-Spritzgießmaschine: In der Lage, verschiedene Spritzgießaufgaben durchzuführen, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

Integrierte Form- und Deckplattenmaschine: Kombiniert Formgebung und Deckplattenmontage in einer Maschine für eine optimierte Produktion.

Transferpresse: Nutzt Hitze, um Materialien miteinander zu pressen und so eine starke und zuverlässige Verbindung zu gewährleisten.

Geradschnittmaschine: Ermöglicht präzises Schneiden von flachen Materialien und eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen.

Unsere Zuschnittabteilung bietet hochpräzise Lösungen zur Blech- und Längenkonvertierung, die auf Dimensionsstabilität, saubere Kantenqualität und effiziente Materialausnutzung bei flexiblen und halbstarren Substraten ausgelegt sind.

Plattenzuschnitt: Wandelt Rollenmaterialien in flache Platten mit gleichmäßigen Abmessungen und glatten Kanten um. Geeignet für Folien, Schäume, Gummi, Laminate und selbstklebende Materialien, die eine stabile Weiterverarbeitung erfordern.

Ablängen: Servogesteuerte Zuführsysteme gewährleisten präzises Ablängen mit engen Toleranzen und hoher Wiederholgenauigkeit. Ideal für Klebebänder, Schutzfolien, Isoliermaterialien und leitfähige Folien, die in automatisierten Montageumgebungen eingesetzt werden.

Präzises Kiss-Cutting: Die kontrollierte Schnitttiefe ermöglicht das partielle Schneiden von Funktionsschichten, ohne das Trägermaterial zu durchdringen. Dieses Verfahren gewährleistet ein sauberes Ablösen, präzise Mustergenauigkeit und hohe Produktionseffizienz bei Klebeetiketten, Dichtungen, EMI-Abschirmungskomponenten und gestanzten Funktionsteilen.

Unsere Oberflächenbehandlungsverfahren verbessern Leitfähigkeit, Haftung, Korrosionsbeständigkeit und Produktrückverfolgbarkeit. Durch fortschrittliche Veredelungstechnologien optimieren wir die Materialeigenschaften und gewährleisten die zuverlässige Integration in anspruchsvolle Elektronik- und Industrieanwendungen.

Oberflächenbeschichtung (Nickel/Zinn/Gold): Galvanische Verfahren zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit, Lötbarkeit und Korrosionsbeständigkeit von Metallbauteilen wie Kupferfolien, Federkontakten und Abschirmungsteilen. Kontrollierte Schichtdicke und gleichmäßige Abscheidung gewährleisten stabile Leistung und langfristige Zuverlässigkeit.

Corona-Behandlung: Ein Hochspannungs-Oberflächenaktivierungsverfahren, das die Oberflächenenergie von Folien und Polymermaterialien erhöht und so die Haftung der Tinte, die Beschichtungsleistung und die Haftfestigkeit verbessert.

Plasmabehandlung: Dabei wird ionisiertes Gas eingesetzt, um Materialoberflächen auf molekularer Ebene zu reinigen, zu aktivieren und zu modifizieren. Ideal zur Verbesserung der Haftung auf Substraten mit niedriger Oberflächenenergie, ohne die Materialeigenschaften im Inneren zu beeinträchtigen.

Codierung / Siebdruck / Lasermarkierung: Bietet dauerhafte Lösungen für Kennzeichnung, Branding und Rückverfolgbarkeit. Diese Markierungstechnologien gewährleisten hohe Präzision, Langlebigkeit und Kompatibilität mit verschiedenen Substraten und industriellen Umgebungen.

Unsere Reinraumumgebung der Klasse 10.000 gewährleistet kontrollierte Partikelkonzentrationen und stabile Prozessbedingungen für die hochpräzise Materialverarbeitung und Komponentenmontage. Sie wurde entwickelt, um strengste Qualitäts- und Kontaminationskontrollstandards zu erfüllen und unterstützt die Fertigung empfindlicher Elektronik-, Medizin- und hochzuverlässiger Komponenten.

Ausgestattet mit Systemen zur Temperatur-, Feuchtigkeits- und Luftfilterung minimiert der Reinraum Staub, Fasern und luftgetragene Verunreinigungen bei Stanz-, Laminier-, Präzisionsschneid- und Montageprozessen. Diese kontrollierte Umgebung gewährleistet gleichbleibende Produktqualität, höhere Ausbeute und die Einhaltung der branchenüblichen Reinheitsanforderungen.

Unsere CNC-Präzisionsbearbeitung ermöglicht die Fertigung hochpräziser Bauteile mit engen Toleranzen und gleichbleibender Maßgenauigkeit. Die CNC-Bearbeitung ist für komplexe Geometrien und anspruchsvolle Leistungsanforderungen ausgelegt und unterstützt die Herstellung von Metall-, Kunststoff- und Verbundwerkstoffteilen für Elektronik-, Automobil- und Industriesysteme.

Ausgestattet mit modernsten Mehrachsen-Bearbeitungszentren gewährleistet Konlida präzises Fräsen, Bohren, Konturieren und Profilieren mit exzellenter Oberflächengüte und Wiederholgenauigkeit. Diese Leistungsfähigkeit ermöglicht die schnelle Prototypenfertigung, die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen sowie die Fertigung hochzuverlässiger Bauteile mit strengen strukturellen und mechanischen Anforderungen.