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Connettore Zebra

Che cosa è il connettore conduttivo Zebra?

I connettori conduttivi Zebra sono interconnessioni elastomeriche realizzate con strati alternati di silicone conduttivo e silicone isolante. Garantiscono una conduzione elettrica affidabile solo sull'asse Z (direzione dello spessore), mantenendo l'isolamento nei piani X/Y.


Progettati per connessioni compatte e senza saldature tra PCB e moduli LCD, i connettori Zebra offrono prestazioni stabili, facilità di montaggio e un'eccellente durata, il che li rende una soluzione ideale per applicazioni elettroniche e di visualizzazione con vincoli di spazio.

Perché scegliere i connettori Zebra di Konlida?

  • Solo conduttività sull'asse Z : gli strati conduttivi trasmettono i segnali verticalmente mentre gli strati isolanti prevengono i cortocircuiti laterali

  • Nessuna saldatura richiesta : il semplice assemblaggio a compressione migliora la resa e riduce i costi di produzione

  • Prestazioni elettriche stabili : resistenza di contatto costante in base alla temperatura, al tempo e alla compressione ripetuta

  • Eccellente elasticità e assorbimento degli urti : mantiene un contatto affidabile sotto vibrazioni e stress meccanico

  • Ampia resistenza ambientale : buon isolamento, resistenza al caldo/freddo, resistenza all'invecchiamento e stabilità chimica

  • Interconnessione conveniente : alternativa ideale a FPC, pin pogo o contatti a molla metallica

  • Personalizzazione disponibile : vari profili, passi, lunghezze e colori (standard nero)

Applications

  • Elettronica di consumo : calcolatrici, orologi digitali, console di gioco portatili

  • Attrezzature industriali : misuratori da pannello, strumenti di prova e misurazione, terminali POS

  • Dispositivi medici : monitor portatili, moduli di visualizzazione diagnostica

  • Elettronica per autoveicoli : LCD per cruscotti e sistemi di infotainment (non critici per la sicurezza)

  • Specifications/Data

    Parametro Specifica
    Opzioni di pitch0.05P, 0.10P, 0.18P, 0.25P, 0.33P
    Resistività dello strato conduttivo ≤4 Ω·cm
    Resistività dello strato isolante ≥10¹² Ω·cm
    Durezza 20–70 Shore A
    Temperatura di lavoro da –40°C a +120°C
    Altezza

    0,8~5,0±0,1; 5~10,0±0,15; 10,0~30,0±0,2 mm

    Lunghezza 1,0~20,0±0,15; 20,0~50,0±0,2;
    50,0~100,0±0,35; 100,0~200,0±0,5
    Larghezza 0,5~3,0±0,1; 3,0~5,0±0,2; 5,0~10,0±0,5
    Personalizzazione Colore, lunghezza, larghezza, altezza, passo

    ZEBRA CARBON/ SILVER CONNECTOR SERIES

    I connettori Zebra sono interconnessioni elastomeriche realizzate alternando strati di silicone conduttivo e isolante. Sono progettate con diverse strutture per soddisfare diversi requisiti di isolamento, assorbimento degli urti, spazio libero per l'alloggiamento e geometrie di collegamento speciali tra PCB e moduli LCD/LCM.

    Tipo semplice (YL)
    Il connettore zebra più comune e ampiamente utilizzato. Completamente conduttivo su tutti i lati, consente un collegamento elettrico multidirezionale (X/Y/Z) affidabile tra PCB e LCD. Ideale per design standard e salvaspazio.
    Tipo di barriera isolante (YS)
    Presenta strati isolanti in silicone morbido su entrambi i lati con una barriera isolante elastica trasparente. Previene i cortocircuiti con alloggiamenti metallici, garantendo al contempo un contatto stabile, ampiamente utilizzato nei moduli LCD e LCM a matrice di punti.
    Spugna autoportante tipo (YP)
    Incorpora un isolamento in silicone spugnoso su entrambi i lati, offrendo un'eccellente ammortizzazione, assorbimento degli urti e isolamento elettrico. Riduce l'impatto delle vibrazioni ed evita cortocircuiti in assemblaggi con rivestimento metallico.
    Tipo di forma speciale (profilo personalizzato)
    Connettori Zebra progettati su misura per geometrie non standard o requisiti elettrici speciali. Utilizzati in applicazioni di interconnessione a bassa corrente complesse o con vincoli elevati.
    nessun dato
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    What is Conductive Silicone Rubber?

    Conductive silicone rubber combines the superior environmental sealing and thermal stability of silicone elastomers with the electrical conductivity of metal-filled compounds. By dispersing conductive particles (e.g., silver-plated aluminum, nickel-coated graphite) within a silicone or fluorosilicone matrix, this material simultaneously delivers EMI/RFI shielding, electrical grounding, and robust sealing in demanding environments. 

    Core Features & Benefits

    • Electrical Conductivity Achieves from semi-conductive levels to highly conductive states by adding fillers such as silver, nickel, carbon or gold. 
    • Thermal Stability — Operates reliably across wide temperature ranges (commonly –55 °C to +200 °C or higher in specialized trims). 
    • Flexibility & Elasticity — Maintains pliability under mechanical stress and vibration, essential for gasket and sealing applications. 
    • Chemical & Environmental Resistance — Resists oils, solvents, UV, ozone and moisture, ensuring long-term durability. 
    • Formability & Integration — Supports sheets, extrusions, die-cut parts or molded profiles enabling versatile manufacturing.

    Types of Electrically Conductive Silicones

    Engineers have a wide array of electrically conductive silicones to choose from, depending on the application and performance requirements.

    The main types include:

      • EMI/RFI Shielding Materials: Silicones filled with conductive particles like nickel-coated graphite or silver are used for electromagnetic interference (EMI) and radio frequency interference (RFI) shielding in electronic devices.
      • Thermal Interface Materials (TIMs): These materials combine thermal and electrical conductivity, serving as interfaces between heat-generating components and heat sinks or spreaders.
      • Conductive Elastomers: These flexible materials are often used in gaskets, seals, and keypads. Their combination of electrical conductivity and mechanical resilience makes them suitable for harsh environments.
      • Extruded Conductive Silicone Strips: Continuous lengths of filled silicone for ribbon shielding, cable wrap, or frame grounding.
      • Die-Cut Gaskets & Profiles: Pre-cut or custom-extruded silicone seals combining conductive fillers and sealing functionality for enclosures.
      • Carbon-Based Conductive Silicones: These are lightweight and cost-effective alternatives for applications requiring moderate conductivity, such as antistatic coatings and ESD (electrostatic discharge) protection.

    Applications

    • EMI/RFI Shielding Gaskets: For electronic housings and enclosure seams.
    • Chassis and Enclosure Seals: Provides grounding and environmental sealing.
    • Connector and Interface Pads: Ensures stable electrical contact and signal grounding.
    • Display and Touch Panel Frames: Prevents EMI leakage and static buildup.
    • PCB Ground Pads: Replaces metal contacts for consistent conductivity.
    • Battery Pack Sealing: Offers conductive and heat-resistant protection.
    • Waveguide and Filter Seals: Ensures low-resistance shielding performance.
    • Custom Molded or Extruded Parts: Designed for complex sealing and grounding needs.

    Specifications/Data

      Unit Specification Test Standard
    Materials - Silicone Rubber, Fluorosilicone Elastomer -
    Coatings - Al+Ag, Ni+Ag, Cu+Ag, Al+Ni, Ni+C, Glass+Ag -
    Density g/cm³ 1.9 (Customizable) ASTM D792
    Volume Resistivity Ohm-cm 0.1 (Customizable) MIL-DTL-83528C
    Hardness Shore A 65 (Customizable) ASTM D2240
    Tensile Strength PSI 200 ASTM D412
    Elongation % 150 ASTM D412
    Tear Strength PPI 30 ASTM D624
    Working Temperature -55~+170 ASTM D1329
    Shielding Efficiency dB 500MHz/ 100、2GHz/100、10GHz/100 MIL-DTL-83528C

    Custom Solutions

    KONLIDA provides fully customized conductive silicone solutions—combining electrical performance, sealing reliability, and precision engineering to meet diverse industry needs.

    We design and manufacture conductive silicone gaskets, seals, sheets, and molded parts to exact specifications. Our materials deliver superior conductivity, EMI shielding, and environmental protection.

    From concept to production, KONLIDA works closely with clients to optimize material selection, shape, and performance—ensuring seamless integration in electronics, medical, and industrial systems.

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