Qu'est-ce qu'un connecteur zébré conducteur ?

Les connecteurs conducteurs zébrés sont des interconnexions élastomères constituées de couches alternées de silicone conducteur et de silicone isolant. Ils assurent une conduction électrique fiable uniquement dans le sens de l'épaisseur (axe Z) tout en maintenant l'isolation dans les plans X et Y.

Conçus pour des connexions compactes et sans soudure entre les circuits imprimés et les modules LCD, les connecteurs zébrés offrent des performances stables, un assemblage facile et une excellente durabilité, ce qui en fait une solution idéale pour les applications électroniques et d'affichage à espace restreint.

Pourquoi choisir les connecteurs Zebra de Konlida ?

• Conductivité selon l'axe Z uniquement : les couches conductrices transmettent les signaux verticalement tandis que les couches isolantes empêchent les courts-circuits latéraux.

• Aucune soudure requise : un assemblage par simple compression améliore le rendement et réduit les coûts de fabrication

• Performances électriques stables : résistance de contact constante en fonction de la température, du temps et des compressions répétées

• Excellente élasticité et absorption des chocs : Maintient un contact fiable sous l'effet des vibrations et des contraintes mécaniques

• Grande résistance environnementale : bonne isolation, résistance à la chaleur et au froid, résistance au vieillissement et stabilité chimique

• Interconnexion économique : Alternative idéale aux FPC, aux broches à ressort ou aux contacts à ressort métalliques

• Personnalisation possible : différents profils, pas, longueurs et couleurs (noir standard).

Applications

Les connecteurs Zebra sont des interconnexions élastomères constituées de couches de silicone conductrices et isolantes alternées. Différentes structures sont conçues pour répondre à des exigences variées en matière d'isolation, d'absorption des chocs, d'encombrement et de géométries de connexion spécifiques entre les circuits imprimés et les modules LCD/LCM.

What is Conductive Silicone Rubber?

Conductive silicone rubber combines the superior environmental sealing and thermal stability of silicone elastomers with the electrical conductivity of metal-filled compounds. By dispersing conductive particles (e.g., silver-plated aluminum, nickel-coated graphite) within a silicone or fluorosilicone matrix, this material simultaneously delivers EMI/RFI shielding, electrical grounding, and robust sealing in demanding environments. 

• Electrical Conductivity — Achieves from semi-conductive levels to highly conductive states by adding fillers such as silver, nickel, carbon or gold. 
  
• Thermal Stability — Operates reliably across wide temperature ranges (commonly –55 °C to +200 °C or higher in specialized trims). 
  
• Flexibility & Elasticity — Maintains pliability under mechanical stress and vibration, essential for gasket and sealing applications. 
  
• Chemical & Environmental Resistance — Resists oils, solvents, UV, ozone and moisture, ensuring long-term durability. 
  
• Formability & Integration — Supports sheets, extrusions, die-cut parts or molded profiles enabling versatile manufacturing.

Engineers have a wide array of electrically conductive silicones to choose from, depending on the application and performance requirements.

The main types include:

• • EMI/RFI Shielding Materials: Silicones filled with conductive particles like nickel-coated graphite or silver are used for electromagnetic interference (EMI) and radio frequency interference (RFI) shielding in electronic devices.
  • Thermal Interface Materials (TIMs): These materials combine thermal and electrical conductivity, serving as interfaces between heat-generating components and heat sinks or spreaders.
  • Conductive Elastomers: These flexible materials are often used in gaskets, seals, and keypads. Their combination of electrical conductivity and mechanical resilience makes them suitable for harsh environments.
    
  • Extruded Conductive Silicone Strips: Continuous lengths of filled silicone for ribbon shielding, cable wrap, or frame grounding.
  • Die-Cut Gaskets & Profiles: Pre-cut or custom-extruded silicone seals combining conductive fillers and sealing functionality for enclosures.
  • Carbon-Based Conductive Silicones: These are lightweight and cost-effective alternatives for applications requiring moderate conductivity, such as antistatic coatings and ESD (electrostatic discharge) protection.

Applications

• EMI/RFI Shielding Gaskets: For electronic housings and enclosure seams.
• Chassis and Enclosure Seals: Provides grounding and environmental sealing.
• Connector and Interface Pads: Ensures stable electrical contact and signal grounding.
• Display and Touch Panel Frames: Prevents EMI leakage and static buildup.
• PCB Ground Pads: Replaces metal contacts for consistent conductivity.
• Battery Pack Sealing: Offers conductive and heat-resistant protection.
• Waveguide and Filter Seals: Ensures low-resistance shielding performance.
• Custom Molded or Extruded Parts: Designed for complex sealing and grounding needs.

Custom Solutions