De la conception à la production, KONLIDA travaille en étroite collaboration avec ses clients pour optimiser le choix des matériaux, la forme et les performances, garantissant ainsi une intégration parfaite dans les systèmes électroniques, médicaux et industriels.
Connecteur zébré
Qu'est-ce qu'un connecteur zébré conducteur ?
Les connecteurs conducteurs zébrés sont des interconnexions élastomères constituées de couches alternées de silicone conducteur et de silicone isolant. Ils assurent une conduction électrique fiable uniquement dans le sens de l'épaisseur (axe Z) tout en maintenant l'isolation dans les plans X et Y.
Conçus pour des connexions compactes et sans soudure entre les circuits imprimés et les modules LCD, les connecteurs zébrés offrent des performances stables, un assemblage facile et une excellente durabilité, ce qui en fait une solution idéale pour les applications électroniques et d'affichage à espace restreint.
Pourquoi choisir les connecteurs Zebra de Konlida ?
Conductivité selon l'axe Z uniquement : les couches conductrices transmettent les signaux verticalement tandis que les couches isolantes empêchent les courts-circuits latéraux.
Aucune soudure requise : un assemblage par simple compression améliore le rendement et réduit les coûts de fabrication
Performances électriques stables : résistance de contact constante en fonction de la température, du temps et des compressions répétées
Excellente élasticité et absorption des chocs : Maintient un contact fiable sous l'effet des vibrations et des contraintes mécaniques
Grande résistance environnementale : bonne isolation, résistance à la chaleur et au froid, résistance au vieillissement et stabilité chimique
Interconnexion économique : Alternative idéale aux FPC, aux broches à ressort ou aux contacts à ressort métalliques
Personnalisation possible : différents profils, pas, longueurs et couleurs (noir standard).
Applications
Électronique grand public : calculatrices, montres numériques, consoles de jeux portables
Équipements industriels : panneaux de mesure, instruments de test et de mesure, terminaux de point de vente
Dispositifs médicaux : Moniteurs portables, modules d'affichage de diagnostic
Électronique automobile : Écrans LCD du tableau de bord et du système d'infodivertissement (non critiques pour la sécurité)
Spécifications/Données
| Paramètre | Spécification |
| Options de terrain | 0.05P, 0.10P, 0.18P, 0.25P, 0.33P |
| Résistivité de la couche conductrice | ≤4 Ω·cm |
| Résistivité de la couche isolante | ≥10¹² Ω·cm |
| Dureté | 20–70 Shore A |
| Température de fonctionnement | –40 °C à +120 °C |
| Hauteur | 0,8 à 5,0 ± 0,1 ; 5 à 10,0 ± 0,15 ; 10,0 à 30,0 ± 0,2 mm |
| Longueur | 1,0~20,0±0,15 ; 20,0~50,0±0,2 ; 50,0 à 100,0 ± 0,35 ; 100,0 à 200,0 ± 0,5 |
| Largeur | 0,5 à 3,0 ± 0,1 ; 3,0 à 5,0 ± 0,2 ; 5,0 à 10,0 ± 0,5 |
| Personnalisation | Couleur, longueur, largeur, hauteur, espacement |
ZEBRA CARBON/ SILVER CONNECTOR SERIES
Les connecteurs Zebra sont des interconnexions élastomères constituées de couches de silicone conductrices et isolantes alternées. Différentes structures sont conçues pour répondre à des exigences variées en matière d'isolation, d'absorption des chocs, d'encombrement et de géométries de connexion spécifiques entre les circuits imprimés et les modules LCD/LCM.
Le connecteur zébré le plus courant et le plus utilisé. Entièrement conducteur sur toutes ses faces, il permet une connexion électrique multidirectionnelle (X/Y/Z) fiable entre le circuit imprimé et l'écran LCD. Idéal pour les conceptions standard et compactes.
Composé de deux couches isolantes en silicone souple et d'une barrière isolante élastique transparente, ce dispositif prévient les courts-circuits avec les boîtiers métalliques tout en assurant un contact stable. Il est largement utilisé dans les modules LCD et LCM à matrice de points.
Doté d'une isolation en silicone spongieuse sur ses deux faces, il offre un excellent amortissement, une absorption optimale des chocs et une isolation électrique efficace. Il réduit l'impact des vibrations et prévient les courts-circuits dans les assemblages métalliques.
Connecteurs zébrés sur mesure, conçus pour des géométries non standard ou des exigences électriques particulières. Utilisés dans des applications d'interconnexion à faible courant complexes ou très contraintes.
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Qu'est-ce que le caoutchouc de silicone conducteur ?
Le caoutchouc de silicone conducteur allie l'étanchéité environnementale et la stabilité thermique supérieures des élastomères de silicone à la conductivité électrique des composés chargés de métal. En dispersant des particules conductrices (par exemple, de l'aluminium argenté, du graphite nickelé) au sein d'une matrice de silicone ou de fluorosilicone, ce matériau assure simultanément le blindage contre les interférences électromagnétiques et radioélectriques, la mise à la terre et une étanchéité robuste dans les environnements exigeants.
Caractéristiques et avantages principaux
- Conductivité électrique — Permet d'atteindre des états allant de semi-conducteurs à hautement conducteurs en ajoutant des charges telles que l'argent, le nickel, le carbone ou l'or.
- Stabilité thermique — Fonctionne de manière fiable sur une large plage de températures (généralement de -55 °C à +200 °C ou plus dans des versions spécialisées).
- Flexibilité et élasticité — Conserve sa souplesse sous contrainte mécanique et vibrations, essentielle pour les applications de joints et d'étanchéité.
- Résistance chimique et environnementale — Résiste aux huiles, aux solvants, aux UV, à l'ozone et à l'humidité, assurant une durabilité à long terme.
- Formabilité et intégration — Prend en charge les feuilles, les extrusions, les pièces découpées ou les profils moulés, permettant une fabrication polyvalente.
Types de silicones électriquement conducteurs
Les ingénieurs disposent d'un large choix de silicones électroconductrices, en fonction de l'application et des exigences de performance.
Les principaux types sont les suivants :
- Matériaux de blindage EMI/RFI : Les silicones remplies de particules conductrices comme le graphite recouvert de nickel ou l’argent sont utilisées pour le blindage contre les interférences électromagnétiques (EMI) et les interférences radioélectriques (RFI) dans les appareils électroniques.
- Matériaux d'interface thermique (TIM) : Ces matériaux combinent conductivité thermique et électrique, servant d'interfaces entre les composants générateurs de chaleur et les dissipateurs ou diffuseurs de chaleur.
- Élastomères conducteurs : Ces matériaux flexibles sont fréquemment utilisés dans les joints, les garnitures d’étanchéité et les claviers. Leur combinaison de conductivité électrique et de résilience mécanique les rend adaptés aux environnements difficiles.
- Bandes de silicone conductrices extrudées : longueurs continues de silicone chargé pour le blindage de rubans, l’enroulement de câbles ou la mise à la terre de châssis.
- Joints et profilés découpés : Joints en silicone prédécoupés ou extrudés sur mesure combinant des charges conductrices et une fonction d'étanchéité pour les boîtiers.
- Silicones conductrices à base de carbone : il s’agit d’alternatives légères et économiques pour les applications nécessitant une conductivité modérée, telles que les revêtements antistatiques et la protection contre les décharges électrostatiques (ESD).
Applications
- Joints de blindage EMI/RFI : pour les boîtiers électroniques et les joints d’enceinte.
- Joints d'étanchéité du châssis et du boîtier : assurent la mise à la terre et l'étanchéité environnementale.
- Connecteurs et pastilles d'interface : assurent un contact électrique stable et une mise à la terre du signal.
- Cadres d'écran et de panneau tactile : Empêchent les fuites d'interférences électromagnétiques et l'accumulation d'électricité statique.
- Pastilles de masse pour circuits imprimés : remplacent les contacts métalliques pour une conductivité constante.
- Étanchéité du bloc-batterie : offre une protection conductrice et résistante à la chaleur.
- Joints d'étanchéité pour guide d'ondes et filtres : assure des performances de blindage à faible résistance.
- Pièces moulées ou extrudées sur mesure : conçues pour répondre à des besoins complexes d’étanchéité et de mise à la terre.
Spécifications/Données
| Unité | Spécification | Norme d'essai | ||
| Matériels | - | Caoutchouc de silicone, élastomère fluorosilicone | - | |
| Revêtements | - | Al+Ag, Ni+Ag, Cu+Ag, Al+Ni, Ni+C, Verre+Ag | - | |
| Densité | g/cm³ | 1.9 (Personnalisable) | ASTM D792 | |
| Résistivité volumique | Ohm-cm | 0.1 (Personnalisable) | MIL-DTL-83528C | |
| Dureté | Rivage A | 65 (Personnalisable) | ASTM D2240 | |
| Résistance à la traction | PSI | 200 | ASTM D412 | |
| Élongation | % | 150 | ASTM D412 | |
| Résistance à la déchirure | PPI | 30 | ASTM D624 | |
| Température de fonctionnement | ℃ | -55~+170 | ASTM D1329 | |
| Efficacité de blindage | dB | 500 MHz/100, 2 GHz/100, 10 GHz/100 | MIL-DTL-83528C | |
Solutions personnalisées
KONLIDA propose des solutions en silicone conducteur entièrement personnalisées, alliant performance électrique, fiabilité d'étanchéité et ingénierie de précision pour répondre aux divers besoins de l'industrie.
Nous concevons et fabriquons des joints, des feuilles et des pièces moulées en silicone conducteur selon des spécifications précises. Nos matériaux offrent une conductivité supérieure, un blindage contre les interférences électromagnétiques et une protection environnementale.
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