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Découvrez quatre erreurs coûteuses commises par les ingénieurs lors du choix des matériaux de blindage EMI/RFI pour les appareils 5G. Apprenez comment améliorer les performances CEM, la fiabilité thermique et la fabricabilité grâce à une approche systématique de sélection des matériaux.

Une comparaison technique de cinq matériaux de joints d'étanchéité EMI courants, couvrant les mécanismes de blindage, la fiabilité environnementale et la stratégie de sélection pour aider les ingénieurs à résoudre efficacement les défis de conception EMC.

Découvrez comment les joints en mousse conductrice omnidirectionnelle résolvent les problèmes de blindage EMI grâce à une conductivité 3D, des performances à large bande stables et une fiabilité à toute épreuve pour la 5G, les véhicules électriques et l'électronique médicale.

Les joints de blindage EMI jouent un rôle essentiel dans la protection des appareils électroniques 5G contre les interférences électromagnétiques. Découvrez leur fonctionnement, les exigences de performance clés des systèmes 5G et comment les solutions de joints avancées améliorent la fiabilité CEM.

Ce guide explique les principes fondamentaux du blindage contre les interférences électromagnétiques, notamment les mécanismes de blindage, le choix des matériaux, les principes de conception technique, les normes de test et les applications concrètes dans les secteurs de l'aérospatiale, du médical, de l'automobile et de l'électronique 5G.

Konlida se concentre sur la R&D du blindage EMI, en s'appuyant sur un laboratoire spécialisé et équipé d'un équipement de simulation thermique ANSYS, développe un tissu conducteur ultra-mince de 0,016 mm (résistance ≤ 0,1 Ω) avec une efficacité de blindage supérieure à 75 dB.

Face au durcissement des réglementations mondiales en matière de CEM, RoHS et ESD, Konlida Precision Electronics s'appuie sur les certifications ISO, IATF16949 et ESD pour fournir des solutions de blindage EMI conformes et fiables aux industries électroniques et automobiles mondiales.

Découvrez comment une conception CEM optimisée permet aux systèmes MCU et OBC de réussir les tests EMI automobiles du premier coup. Des cas concrets expliquent pourquoi les retouches échouent et comment les matériaux, la mise à la terre et la structure doivent être conçus conjointement.

Avec l'évolution des véhicules électriques vers des architectures 800 V et l'électronique de puissance en carbure de silicium (SiC), le blindage électromagnétique des systèmes de gestion de batterie (BMS) devient essentiel. Découvrez les solutions de mousse conductrice de qualité automobile de Konlida pour une protection CEM fiable, légère et durable des véhicules électriques.

Découvrez comment Konlida fournit des solutions de blindage EMI de qualité automobile pour les contrôleurs de domaine de châssis de véhicules électriques, garantissant la conformité CEM et prenant en charge la sécurité fonctionnelle ASIL-D dans des environnements électromagnétiques difficiles.

Découvrez les principales tendances de l'électronique grand public en 2026 et comment Konlida résout les problèmes de blindage EMI et de gestion thermique dans les appareils ultra-minces, hautement intégrés et compatibles 5G grâce à des joints SMT avancés et des matériaux sur mesure.

Les signaux instables, les défaillances dues aux interférences électromagnétiques et les coûteuses modifications de conception sont souvent imputables à des erreurs de conception des joints CMS. Découvrez les principales erreurs de conception de circuits imprimés, de compression et de placement, et comment les joints CMS garantissent une mise à la terre fiable dans les produits électroniques grand public.