Qu'est-ce qu'un joint de blindage EMI SMT ?

À mesure que les circuits imprimés deviennent plus denses et que les chaînes d'assemblage électronique exigent une automatisation accrue, les méthodes traditionnelles de mise à la terre EMI atteignent leurs limites.

Les mousses conductrices adhésives fixées manuellement et les contacts en cuivre-béryllium soudés sont progressivement remplacés par une solution plus avancée : Joint de blindage EMI CMS , également connu sous le nom de Joint EMI CMS ou contacts CMS souples.

Pourquoi cette technologie devient-elle rapidement la solution de mise à la terre privilégiée pour les smartphones, l'électronique automobile, les équipements 5G et les dispositifs médicaux ?

Cet article explique ce qu'est la mousse conductrice SMT, comment elle fonctionne et pourquoi elle redéfinit la conception moderne du blindage EMI.

Si vous découvrez les matériaux en mousse conductrice, nous vous recommandons de commencer par lire :
Qu’est-ce que la mousse EMI ? Guide complet de la mousse EMI

Qu'est-ce que le SMT et pourquoi ? Mousse conductrice Besoin de SMT ?

SMT signifie Surface Mount Technology (technologie de montage en surface) , le procédé de base utilisé dans la fabrication électronique moderne.

Dans l'assemblage CMS, des machines automatisées de placement positionnent les composants directement sur les pastilles du circuit imprimé. La carte passe ensuite dans un four de refusion où la pâte à braser fond et lie définitivement les composants au circuit imprimé.

Presque tous les appareils électroniques modernes (smartphones, ordinateurs portables, contrôleurs de véhicules électriques et équipements de communication) reposent sur l'assemblage SMT.

Mais les mousses conductrices traditionnelles ne peuvent pas résister à ce processus.

Les mousses conductrices FOF (Fabric-over-Foam) classiques utilisent généralement de la mousse PU ou du PORON comme âme. Ces matériaux ne supportent pas des températures de refusion atteignant 260 °C. De plus, les mousses conductrices traditionnelles ne possèdent pas de bornes soudables pour le montage sur circuit imprimé.

Cette limitation a conduit au développement de Joint de blindage EMI CMS — un composant de mise à la terre conducteur spécialement conçu pour l'assemblage SMT automatisé.

Pour une comparaison plus approfondie entre les structures en mousse conductrice traditionnelle et les structures en tissu conducteur, voir :
Joint en mousse conductrice vs tissu conducteur : principales différences expliquées

Structure et principe de fonctionnement de Joint EMI CMS

Un joint EMI CMS se compose généralement de trois couches principales :

1. Noyau élastique haute température

Au lieu de mousse PU, les contacts CMS souples utilisent des bandes de silicone ou une éponge en mousse de silicone capables de résister à des températures de soudage par refusion jusqu'à 260 °C tout en conservant une excellente élasticité.

2. Couche d'enrobage conductrice

Le noyau en silicone est recouvert d'un film conducteur en PI plaqué cuivre, nickel, étain ou or. Cette couche externe offre une faible résistance de surface, typiquement ≤ 0,03 Ω.

3. Pastilles métalliques soudables

Au bas du joint se trouvent des bornes de soudure conductrices conçues pour un montage direct sur circuit imprimé lors du soudage par refusion.

Comment fonctionnent les contacts CMS souples ?

Les contacts CMS souples sont livrés en emballage bande-bobine, comme les composants électroniques CMS standard.

Pendant la production :

1. La machine de placement fixe le joint sur les pastilles de circuit imprimé désignées.
2. La carte PCB entre dans le four de refusion à des températures maximales comprises entre 230°C et 260°C.
3. La pâte à souder fond et fixe les bornes du joint au circuit imprimé.
4. Après soudure, la structure conductrice élastique reste exposée au-dessus de la surface du circuit imprimé.
5. Lorsque le boîtier de l'appareil comprime le joint, il forme un chemin de mise à la terre stable à faible impédance.

Cela permet une mise à la terre EMI très fiable tout en éliminant les étapes d'installation manuelle.

Joint de blindage EMI CMS par rapport aux solutions traditionnelles

Les avantages deviennent évidents lorsqu'on les compare directement.

Principaux avantages

• Élimine l'installation manuelle de la mousse conductrice
• Améliore la cohérence de l'assemblage
• Réduit les taux de retouche
• Offre une meilleure élasticité que les contacts en BeCu
• Ajoute une absorption des chocs et une résistance aux vibrations
• Prend en charge les configurations de mise à la terre compactes des circuits imprimés

Pour plus d'informations sur la mise à la terre SMT, consultez :
Joint EMI CMS vs mousse conductrice pour la mise à la terre des circuits imprimés

Principaux types de structures de contacts CMS souples

Les joints EMI CMS ne partagent pas tous la même conception interne. Les structures les plus courantes actuellement sont les suivantes :

Chaque structure répond à des exigences différentes en matière de compression, de blindage et d'assemblage.

Pour des innovations structurelles connexes, voir :
Guide complet sur la mousse conductrice : du joint CMS au joint à boucle d’air

Applications typiques Joint de blindage EMI CMS

Aujourd'hui, la mousse conductrice SMT est largement utilisée dans les industries nécessitant une mise à la terre fiable des circuits imprimés.

Électronique grand public

• mise à la terre de l'antenne du smartphone
• La mise à la terre du blindage peut être assurée
• Mise à la terre des circuits imprimés des tablettes et des ordinateurs portables

Véhicules à énergies nouvelles

• mise à la terre du contrôleur de moteur de véhicule électrique
• Systèmes de gestion de batterie (BMS)
• Protection contre les interférences électromagnétiques des calculateurs automobiles

Équipement de communication 5G

• mise à la terre du module RF
• mise à la terre du filtre d'antenne
• Blindage EMI de la station de base

Électronique médicale

• Mise à la terre des instruments de précision
• Assemblages de circuits imprimés haute fiabilité

Joint EMI CMS Guide de sélection

Lors de l'évaluation de la mousse conductrice SMT pour un projet, concentrez-vous sur les paramètres suivants :

Résistance à la température de refusion

Vérifiez la compatibilité avec le profil de température de votre ligne SMT, généralement 230–260°C.

Taux de compression

La compression de travail recommandée est généralement de 25 à 30 % pour une résistance de contact et une élasticité optimales.

Conception de coussinets

Les dimensions des pastilles de soudure sur le circuit imprimé doivent correspondre aux spécifications d'empreinte de soudure recommandées par le fournisseur.

Compatibilité d'emballage

Assurez-vous que l'emballage en bande et bobine soit compatible avec les équipements automatisés de prélèvement et de placement.

Certifications

Pour les applications automobiles, les fournisseurs doivent détenir la certification IATF16949.
Les projets médicaux nécessitent souvent la conformité à la norme ISO13485.

Pourquoi les fabricants passent à Joints SMT EMI

L'industrie électronique évolue vers :

• automatisation accrue,
• Agencement de circuits imprimés plus petit,
• tolérances plus serrées,
• et des exigences en matière d'interférences électromagnétiques à plus haute fréquence.

Les solutions de mise à la terre traditionnelles peinent de plus en plus à répondre à ces exigences.

Un joint de blindage EMI CMS combine :

• assemblage automatisé,
• performances de mise à la terre stables,
• élasticité à long terme,
• et une conception structurelle compacte,

ce qui en fait l'une des solutions de mise à la terre de circuits imprimés modernes les plus efficaces disponibles aujourd'hui.

À propos de Konlida

Fondée en 2006, Suzhou Konlida Precision Electronics est un fabricant leader de solutions de blindage EMI SMT.

Konlida dispose de capacités internes complètes, notamment :

• Développement de films conducteurs PI,
• Formage automatisé de joints SMT,
• découpe de précision,
• et le conditionnement en bande et bobine.

Nos joints d'étanchéité SMT EMI sont certifiés conformes aux normes suivantes :

• IATF16949
• ISO13485

Soutien aux applications électroniques automobiles et médicales de haute fiabilité dans le monde entier.

Que vous ayez besoin de joints de blindage EMI SMT standard ou de solutions de mise à la terre conductrices sur mesure, Konlida offre un support technique complet, du prototype à la production en série.