SMT EMIシールドガスケットとは何ですか？

2026-05-12

プリント基板のレイアウトが高密度化し、電子機器組立ラインの自動化レベルが向上するにつれて、従来のEMI接地方法は限界に達しつつある。

手動で接着された導電性フォームと半田付けされたベリリウム銅フィンガーストックは、より高度なソリューションに徐々に置き換えられつつあります。 SMT EMIシールドガスケット別名SMT EMIガスケットまたはソフトSMDコンタクト。

なぜこの技術は、スマートフォン、車載電子機器、5G機器、医療機器などの接地ソリューションとして急速に普及しつつあるのでしょうか？

この記事では、SMT導電性フォームとは何か、その仕組み、そしてなぜそれが現代のEMIシールド設計を変革しているのかを解説します。

導電性発泡材料を初めて使用する場合は、まず以下の資料をお読みになることをお勧めします。
EMIフォームとは？EMIフォーム完全ガイド

ソフトSMDコンタクト

SMTとは何か、そしてなぜ導電性フォームSMTが必要ですか？

SMTとは表面実装技術の略で、現代の電子機器製造における中核的なプロセスである。

SMT実装では、自動ピックアンドプレース機が部品をPCBパッド上に直接配置します。その後、基板はリフローはんだ付け炉を通過し、そこではんだペーストが溶けて部品をPCBに永久的に接合します。

スマートフォン、ノートパソコン、EVコントローラー、通信機器など、現代のほぼすべての電子機器は、SMT（表面実装技術）による実装に依存している。

しかし、従来の導電性フォームはこのプロセスに耐えることができない。

従来のFOF（ファブリック・オーバー・フォーム）導電性フォームは、内部コアとして一般的にPUフォームまたはPORONを使用しています。これらの材料は、260℃に達するリフロー温度に耐えることができません。さらに、従来の導電性フォームには、PCB実装用のハンダ付け可能な端子がありません。

その制約により、 SMT EMIシールドガスケット— 自動SMT実装用に特別に設計された導電性接地部品。

従来の導電性フォームと導電性ファブリック構造のより詳細な比較については、以下を参照してください。
導電性フォームガスケットと導電性ファブリック：主な違いを解説

SMT EMIガスケットは通常、3つの主要な層で構成されています。

ソフトSMDコンタクトは、PUフォームの代わりに、260℃までのリフローはんだ付け温度に耐えながら優れた弾力性を維持できるシリコンストリップまたはシリコンフォームスポンジを使用しています。

シリコーンコアは、銅、ニッケル、錫、または金でメッキされた導電性PIフィルムで覆われています。この外層により、表面抵抗は低く、通常0.03Ω以下となります。

ガスケットの底部には、リフローはんだ付け時にプリント基板に直接取り付けるための導電性はんだ端子が設けられています。

SMT EMIガスケットの構造と動作原理

ソフトSMDコンタクトは、標準的なSMT電子部品と同様に、テープアンドリール包装で納品されます。

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これにより、手動による設置手順を省きながら、非常に信頼性の高いEMI接地を実現します。

直接比較してみると、その利点は明らかになる。

比較対象品目	SMT EMIシールドガスケット	従来の導電性フォーム	BeCu スプリングフィンガー
インストール	完全自動化されたSMT	手動接着剤取り付け	SMT実装
肉体労働	なし	必須	なし
リフローはんだ抵抗	はい（260℃）	いいえ	はい
弾性回復	非常に良い（90%以上）	良い	過負荷に弱い
衝撃吸収	素晴らしい	素晴らしい	限定
空間の柔軟性	高度にカスタマイズ可能	カスタマイズ可能	標準サイズは限定されています
高周波シールド	10MHz～10GHz	30MHz～3GHz	100kHz～1GHz
組み立て効率	非常に高い	低い	高い

SMTの基礎知識をさらに深めるには、以下をお読みください。
PCB接地におけるSMT EMIガスケットと導電性フォームの比較

ソフトSMDコンタクトの仕組み

すべてのSMT EMIガスケットが同じ内部設計を採用しているわけではありません。現在主流の構造は以下のとおりです。