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随着 PCB 布局变得越来越密集,电子装配线对自动化程度的要求越来越高,传统的 EMI 接地方法正逐渐达到其极限。
手动粘贴式导电泡棉和焊接式铍铜指形座正逐渐被更先进的解决方案所取代: SMT EMI屏蔽垫片也称为SMT EMI垫片或软SMD触点。
为什么这项技术正迅速成为智能手机、汽车电子产品、5G 设备和医疗设备的首选接地解决方案?
本文解释了什么是 SMT 导电 泡棉,它的工作原理,以及它为何正在重塑现代 EMI 屏蔽设计。
如果您是导电泡棉材料的新手,我们建议您先阅读:
什么是EMI?EMI完整指南
SMT 代表表面贴装技术,是现代电子制造的核心工艺。
在SMT贴片组装中,自动贴片机将元件直接放置在PCB焊盘上。然后,电路板进入回流焊炉,焊膏熔化并将元件永久粘合到PCB上。
几乎所有现代电子设备——智能手机、笔记本电脑、电动汽车控制器和通信设备——都依赖于SMT组装。
但传统的导电材料泡棉无法经受住这种过程。
传统的FOF(织物包覆)导电膜通常使用PU或PORON作为内芯。这些材料无法承受高达260°C的回流焊温度。此外,传统的导电膜缺少用于PCB安装的可焊接端子。
这一限制促成了以下技术的发展: SMT EMI屏蔽垫片— 一种专为自动化SMT组装而设计的导电接地元件。
如需对传统导电泡棉结构和导电织物结构进行更深入的比较,请参见:
导电垫片与导电织物:主要区别详解
SMT EMI 垫片通常由三个主要层组成:
Soft SMD Contacts 不使用 PU 泡棉,而是使用硅胶条或硅胶 泡棉 海绵,能够承受高达 260°C 的回流焊温度,同时保持优异的弹性。
硅胶芯外包裹着一层导电的聚酰亚胺(PI)薄膜,该薄膜镀有铜、镍、锡或金。这层外层具有很低的表面电阻,通常≤0.03Ω。
垫片底部设有导电焊点,设计用于在回流焊过程中直接安装到 PCB 上。
软性 SMD 触点采用卷带包装交付,类似于标准 SMT 电子元件。
生产过程中:
这样既能实现高度可靠的电磁干扰接地,又能省去手动安装步骤。
直接比较后,优势就显而易见了。
| 对比项目 | SMT EMI屏蔽垫片 | 传统导电 泡棉 | 铍铜弹簧指 |
|---|---|---|---|
| 安装 | 全自动SMT | 手动粘合安装 | SMT贴片 |
| 体力劳动 | 没有任何 | 必需的 | 没有任何 |
| 回流焊电阻 | 是的(260°C) | 不 | 是的 |
| 弹性恢复 | 优秀(>90%) | 好的 | 过载情况下性能较差 |
| 减震 | 出色的 | 出色的 | 有限的 |
| 空间灵活性 | 高度可定制 | 可定制 | 标准尺码有限 |
| 高频屏蔽 | 10MHz–10GHz | 30MHz–3GHz | 100kHz–1GHz |
| 装配效率 | 非常高 | 低的 | 高的 |
如需了解更多关于SMT接地方面的见解,请阅读:
SMT EMI 垫片与导电垫片 泡棉 用于 PCB 接地
并非所有SMT电磁干扰密封垫都采用相同的内部设计。目前主流的结构包括:
| 结构类型 | 主要特征 | 典型应用 |
|---|---|---|
| 包覆式挤出硅胶 | 高精度、可定制的配置文件 | 通用PCB接地 |
| 开孔硅胶 泡棉 | 高压缩力,低回弹力 | 超薄电子设备 |
| 标准硅胶 泡棉 | 经济实惠的粘合剂式设计 | 非回流焊应用 |
| 挤压发泡硅胶海绵 | 防坍塌内部结构 | 结构接地 |
| 导电硅胶挤出 | 直接导电硅胶体 | 高耐久性环境 |
每种结构都针对不同的压缩、屏蔽和组装要求。
有关相关结构创新,请参见:
导电性全面的指南 泡棉:SMT 垫片到空气回路垫片
如今,SMT导电泡棉在需要可靠PCB接地的各个行业中得到广泛应用。
在评估项目中的 SMT 导电材料 泡棉 时,请重点关注以下参数:
请确认其与您的 SMT 生产线温度曲线(通常为 230–260°C)兼容。
为获得最佳接触阻力和弹性,建议的工作压缩比一般为 25-30%。
PCB焊盘尺寸应符合供应商推荐的焊接尺寸规格。
确保卷带包装支持自动化取放设备。
对于汽车应用,供应商应持有 IATF16949 认证。
医疗项目通常需要符合 ISO13485 标准。
电子行业正朝着以下方向发展:
传统接地解决方案越来越难以满足这些需求。
SMT EMI屏蔽垫片结合了以下特点:
使其成为当今最有效的现代PCB接地解决方案之一。
苏州精密电子有限公司(10000001)成立于2006年,是SMT EMI屏蔽解决方案的领先制造商。
康丽达 提供完整的内部能力,包括:
我们的SMT EMI垫片产品已通过以下认证:
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无论您需要标准 SMT EMI 屏蔽垫片产品还是 定制 设计的导电接地解决方案,康丽达 都能提供从原型到批量生产的全面技术支持。