導電性フォームガスケットと導電性ファブリック：主な違いを解説

電子機器が薄型化、高速化、集積化されるにつれて、EMI（電磁干渉）対策は製品設計において重要な要素となっています。材料選定の際、エンジニアや調達チームはしばしば同じ疑問に直面します。

導電性布地と導電性フォームガスケットのどちらを使用すべきでしょうか？

一見すると、どちらの材料も導電性とEMIシールド性を備えているように見えます。しかし、実際の用途においては、その構造、組み立て方法、性能特性は根本的に異なります。材料の選択を誤ると、シールド性能の低下、組み立て時の干渉、あるいは高額な設計変更につながる可能性があります。

この分野に初めて触れる方は、まず以下の資料をお読みになることをお勧めします。
EMIフォームとは？EMIフォーム完全ガイド

この記事では、導電性ファブリックと電磁波シールドフォームを3つの主要な側面から比較し、プロジェクトに最適なソリューションを選択するのに役立ちます。

1. 構造と形状：2D材料と3D部品

最大の違いは、物理的な構造にある。

導電性ファブリックとは？

導電性布地（導電性繊維、導電性布テープとも呼ばれる）は、基本的に柔軟な2次元シート状の素材である。一般的には、ポリエステル布地に銅、ニッケル、金などの導電性金属をメッキすることで作られる。

ほとんどの導電性布素材は非常に薄く、通常は0.018mmから0.11mm程度で、粘着テープと同様のロール状で供給されます。

その最大の利点は、柔軟性と表面への容易な塗布性である。

導電性フォームガスケットとは何ですか？

A 導電性フォームガスケットは、三次元弾性シールド部品です。導電性ファブリックまたは導電性PIフィルムと、PU、PORON、またはシリコーンフォームで作られたフォームコアを組み合わせたものです。

この複合構造により、圧縮下でも安定した電気的接触を維持できる弾性EMIシールド材が実現する。

最も一般的な構造はFOF（Fabric Over Foam：ファブリック・オーバー・フォーム）と呼ばれています。

代表的な断面形状は以下のとおりです。

• D字型
• P字型
• 長方形
• 中空ループ構造

厚さは用途に応じて1mm未満から15mm以上まで幅広く対応可能です。

FOF構造についてより深く理解するには、以下を参照してください。
布製フォームガスケット：抵抗率、遮蔽効果、圧縮性能の完全分析

概要

簡単に言うと：
導電性ファブリックは平面状の遮蔽層である一方、電磁波遮蔽フォームは圧縮可能な機能性部品である。

2. 機能性能：導電率のみ vs 導電率＋圧縮

構造的な違いが明確になれば、機能的な違いも理解しやすくなる。

導電性ファブリックの性能

利点

• 超薄型
• 非常に柔軟性が高い
• 型抜きが簡単
• 平面接着に適しています

制限事項

導電性繊維は、ほとんど反発力がありません。一度圧縮されると、元の形状に効果的に戻ることができません。

つまり、平らで均一に接触した表面間でのみ効果を発揮するということだ。

代表的なパラメータ

• 表面抵抗：≤0.03Ω/インチ
• 遮蔽効果：60～90 dB

導電性フォームガスケットの性能

導電性発泡ガスケットの決定的な特徴は、その圧縮・復元挙動である。

部品間で圧縮されると、発泡体コアは継続的に反発力を加え、振動、組み立て公差のばらつき、または熱膨張下でも安定した電気的接触を確保します。

このため、 EMI遮蔽フォームは、凹凸のある表面や隙間を埋める用途に不可欠となる。

代表的なパラメータ

圧縮動作をより深く理解するには、以下をお読みください。
EMIフォームガスケットの圧縮比：エンジニアが知っておくべき3つのルール

素早く選ぶ方法

導電性布を使用する場合：

• 表面は平らです
• 最低限の厚さが必要です
• 圧縮回復は不要です

導電性フォームガスケットを使用する場合：

• 組み立てに隙間があります
• 長期的な振動耐性が求められる
• 表面の平坦度が一定しない
• 安定した接地圧が重要

3．応用シナリオ：用途に応じた様々な材料

どちらの材料もEMI制御に使用されるが、実際の用途は大きく異なる。

導電性ファブリックの代表的な用途

ケーブルラッピング

信号漏洩や外部干渉を低減するために、ケーブルやワイヤーハーネスの周囲に使用されます。

ハウジング内層シールド

プラスチック製筐体の内部に取り付けることで、導電性の遮蔽層を形成する。

FPCシールド

フレキシブルプリント回路に適用され、局所的なEMI保護を実現する。

金属箔接着

金属層間の導電性重ね合わせ材として使用される。

導電性フォームガスケットの代表的な用途

PCBの接地

導電性発泡ガスケット材料の最も大きな用途の一つ。

ガスケットは、組み立て時の公差を補正しながら、プリント基板の接地ポイントを金属製の筐体またはシールドカバーに接続します。

自動組立環境においては、SMT導電性フォームをプリント基板に直接はんだ付けすることができる。

キャビネットおよびシャーシのEMIシーリング

サーバーや通信機器のキャビネットの扉周辺に設置し、隙間からの電磁干渉（EMI）の漏洩を防ぎます。

ディスプレイモジュールのシールド

エアループタイプの電磁波遮蔽フォームは、超低圧縮力が求められるディスプレイの背面などに広く使用されています。

カメラモジュールの接地

全方向性導電性フォームは、小型RFモジュールにおいて低抵抗の接触を実現します。

より実践的な応用例については、以下をご覧ください。
導電性フォームの応用例：Konlidaが信頼性の高いEMI対策ソリューションを提供する方法

導電性布地ガスケットと導電性フォームガスケットの比較表

「導電性ファブリックフォーム」とは何ですか？

多くの購入者は次のような用語を目にするでしょう。

• 導電性ファブリックフォーム
• ファブリックフォームEMIガスケット
• 導電性布フォーム

これらの用語は一般的に同じものを指します。
FOF導電性フォームガスケット。

言い換えれば、それは単に導電性の発泡体構造を導電性の布で包んだものなのです。

信頼できるサプライヤーの選び方

導電性ファブリックロールの調達であれ、特注の電磁波シールドフォームの調達であれ、サプライヤーの能力は製品の信頼性に直接影響します。

以下に、評価における重要なポイントをいくつか示します。

1. 自社での導電性ファブリック製造

自社で導電性ファブリックを生産しているサプライヤーは、一般的に、より優れた品質の一貫性、カスタマイズの柔軟性、およびコスト管理を提供します。

2. 迅速なプロトタイピング能力

特注の導電性発泡ガスケットの形状には、迅速なサンプル作成が求められることが多い。迅速な対応が可能なサプライヤーは、開発期間を大幅に短縮できる。

3. 認証制度

自動車や医療用途の場合、以下のような認証が必要です。

• IATF 16949
• ISO 13485
  多くの場合、義務付けられている。

4. 業界経験

家電製品、車載エレクトロニクス、通信機器などの大手ブランドへのサービス提供経験は、優れたエンジニアリング能力を示す強力な指標となります。

コンリダについて

2006年に設立された蘇州コンリダ精密電子は、EMIシールド材、熱管理材、精密ダイカット、導電性相互接続ソリューションを専門としています。

Konlidaは、以下の内容を網羅する完全統合型の製造チェーンを提供しています。

• 導電性ファブリック
• 導電性PIフィルム
• FOF導電性フォームガスケット
• SMT用導電性フォーム
• エアループ構造

当社の導電性ファブリックは0.016mmという薄さまで製造可能で、導電性フォームガスケットはD型、P型、長方形など、完全にカスタマイズされた断面形状に対応しています。

標準的な導電性ファブリックロールが必要な場合でも、高度にカスタマイズされた電磁波シールドフォームソリューションが必要な場合でも、Konlidaは迅速なサンプル提供、エンジニアリングサポート、および拡張可能な生産能力を提供します。