Konlida lance une feuille de 4 μm, une mousse de graphite et une éponge conductrice 200 °C

Haut débit, faible latence et connectivité massive : la 5G repousse les limites de l’électronique. Mais pour les ingénieurs, deux contraintes demeurent incontournables : des interférences électromagnétiques plus importantes et un espace thermique de plus en plus réduit . La densité de puissance augmente, mais l’épaisseur des matériaux de blindage et de dissipation thermique ne peut être réduite.

Pour remédier à cette contradiction, Konlida introduit trois nouveaux matériaux conçus pour offrir des performances supérieures dans des formats plus compacts :

• Feuille métallique ultra-mince (jusqu'à 4 μm)
• Joint en mousse conductrice composite de graphite
• Éponge conductrice haute température (jusqu'à 200 °C)

La logique de conception est simple : maximiser la fonctionnalité par unité de volume .

1. Feuille métallique ultra-mince de 4 μm pour blindage haute fréquence

Les modules RF miniaturisés des stations de base 5G et des systèmes de communication par satellite nécessitent :

• Blindage efficace à hautes fréquences
• Occupation minimale de l'espace

La gamme de films ultra-minces de Konlida comprend :

• Feuille de nickel électrolytique : ≥ 6 μm
• Feuille de nickel laminée : ≥ 4 μm
• Feuille d'alliage Cu-Ni : conductivité et résistance à la corrosion équilibrées
• Feuille d'alliage Invar (Fe-Ni) : dilatation thermique ultra-faible

Pour mettre 4 μm en perspective : une feuille de papier A4 standard a une épaisseur d'environ 100 μm — cette feuille est plus de 20 fois plus fine.

Malgré son épaisseur, le matériau conserve une excellente conductivité électrique et une excellente perméabilité magnétique, permettant une suppression efficace des interférences électromagnétiques dans les bandes de hautes fréquences tout en minimisant le poids et le volume.

La feuille d'alliage Invar présente un avantage unique : une dilatation thermique quasi nulle entre 20 °C et 200 °C. Ceci est crucial pour :

• Capteurs de précision
• interféromètres laser
• systèmes de navigation aérospatiale

Pour une compréhension plus approfondie des principes fondamentaux du blindage EMI, voir :
https://www.konlidainc.com/article/shielding.html

2. Joint en mousse conductrice composite de graphite : intégration 3 en 1

La deuxième innovation est un joint en mousse conductrice composite de graphite , intégrant :

• blindage EMI
• Conduction thermique
• Amortissement mécanique

Aperçu de la structure

Cela remplace les empilements multi-matériaux traditionnels :

• coussin thermique
• bouclier métallique
• Mousse de coussin

Principaux avantages

• Complexité de la nomenclature réduite
• Moins d'étapes d'assemblage
• Épaisseur totale inférieure

Indicateurs de performance

Les applications cibles comprennent :

• modules optiques
• calculateurs automobiles
• Puces hautes performances

Pour les stratégies de sélection, veuillez vous référer à :
https://www.konlidainc.com/conductive.html

3. Éponge conductrice haute température 200 °C

La troisième version cible les environnements difficiles des systèmes automobiles et industriels.

Les limites des matériaux traditionnels

Les matériaux conducteurs en éponge classiques fonctionnent généralement à des températures inférieures à 120 °C. Bien que suffisants pour l'électronique grand public, ils présentent des limites en matière de :

• compartiments moteur
• Zones de turbocompresseur
• Infrastructure de télécommunications extérieure

La percée de Konlida

Grâce à la modification des polymères et à l'optimisation du placage, Konlida étend :

• Température de fonctionnement continue : jusqu'à 200 °C
• Résistance de surface : <0,2Ω
• Efficacité de blindage : ≥ 80 dB
• conductivité complète selon les axes XYZ

Cela en fait un candidat sérieux pour :

• systèmes de propulsion électrique
• Mise à la terre du calculateur moteur
• Scellement des stations de base 5G extérieures

Comparé aux solutions de joints en mousse conductrice standard, ce matériau offre une résilience thermique nettement supérieure sans sacrifier les performances électriques.

Pour des informations sur les applications dans les systèmes de véhicules électriques, voir :
https://www.konlidainc.com/article/bms.html

4. Fabrication intégrée au-delà des matériaux

Ces produits ne sont pas assemblés à partir de composants tiers ; ils sont fabriqués sur une plateforme de production verticalement intégrée , comprenant :

• Tissu conducteur ultra-mince (jusqu'à 0,016 mm)
• Films PI conducteurs haute performance
• Traitement de précision des feuilles métalliques
• Lamination, emballage et découpe en interne

Les capacités de support comprennent :

• systèmes d'essai de résistance à la pression
• Simulation ANSYS pour l'optimisation structurelle et électromagnétique
• Plus de 40 lignes de production automatisées

Ce contrôle de bout en bout permet :

• prototypage rapide
• Production de masse constante
• Intégration de la conception à la fabrication

Pour un examen détaillé de la fabrication et du contrôle de la qualité, voir :
https://www.konlidainc.com/article/foam1.html

5. Conclusion

Le dernier portefeuille de matériaux de Konlida reflète une orientation claire de l'industrie :

• Des matériaux plus fins pour l'électronique compacte
• Intégration multifonctionnelle pour réduire la complexité du système
• Tolérance thermique accrue pour les environnements exigeants

Des feuilles de blindage ultra-minces aux solutions de joints en mousse conductrice haute performance et en mousse conductrice intégrée, ces matériaux offrent aux ingénieurs des options de conception plus flexibles et évolutives.

Les trois produits sont désormais produits en série, avec des configurations standard disponibles pour un échantillonnage rapide et des solutions sur mesure adaptées à des applications spécifiques.