Konlida lancia sul mercato una lamina da 4 μm, una schiuma di grafite e una spugna conduttiva da 200 °C.

Alta velocità, bassa latenza e connettività massiva: il 5G sta spingendo l'elettronica verso nuovi limiti. Ma per gli ingegneri, due vincoli rimangono inevitabili: le maggiori interferenze elettromagnetiche e la riduzione dello spazio termico . La densità di potenza è in aumento, eppure i materiali di schermatura e termici non possono essere ridotti di spessore.

Per ovviare a questa contraddizione, Konlida introduce tre nuovi materiali progettati per offrire prestazioni superiori in spazi più ridotti :

• Lamina metallica ultrasottile (fino a 4 μm)
• Guarnizione in schiuma conduttiva composita di grafite
• Spugna conduttiva per alte temperature (fino a 200 °C)

La logica progettuale è semplice: massimizzare la funzionalità per unità di volume .

1. Lamina metallica ultrasottile da 4 μm per schermatura ad alta frequenza

I moduli RF miniaturizzati nelle stazioni base 5G e nei sistemi di comunicazione satellitare richiedono:

• Elevata efficacia di schermatura alle alte frequenze
• Occupazione minima dello spazio

La gamma di fogli ultrasottili di Konlida comprende:

• Foglio di nichel elettrolitico: ≥6μm
• Foglio di nichel laminato: ≥4μm
• Lamina in lega Cu-Ni: conduttività e resistenza alla corrosione bilanciate.
• Lamina in lega Invar (Fe-Ni): dilatazione termica estremamente bassa

Per dare un'idea di quanto sia sottile un foglio A4: la carta standard in formato A4 ha uno spessore di circa 100 μm, mentre questa lamina è oltre 20 volte più sottile.

Nonostante il suo spessore, il materiale mantiene un'eccellente conduttività elettrica e permeabilità magnetica, consentendo un'efficace soppressione delle interferenze elettromagnetiche nelle bande ad alta frequenza, riducendo al minimo peso e volume.

La lamina in lega Invar offre un vantaggio unico: una dilatazione termica pressoché nulla da 20 °C a 200 °C. Questo è fondamentale in:

• Sensori di precisione
• Interferometri laser
• Sistemi di navigazione aerospaziale

Per una comprensione più approfondita dei principi fondamentali della schermatura EMI, consultare:
https://www.konlidainc.com/article/shielding.html

2. Guarnizione in schiuma conduttiva composita di grafite: integrazione 3 in 1

La seconda innovazione è una guarnizione in schiuma conduttiva composita di grafite , che integra:

• Schermatura EMI
• conduzione termica
• Ammortizzazione meccanica

Panoramica della struttura

Questo sostituisce le tradizionali strutture multimateriale:

• Cuscinetto termico
• Scudo metallico
• Schiuma per cuscini

Principali vantaggi

• Riduzione della complessità della distinta base.
• Meno passaggi di montaggio
• Spessore totale inferiore

Metriche di prestazione

Le applicazioni di destinazione includono:

• moduli ottici
• Centraline elettroniche per autoveicoli
• Chipset ad alte prestazioni

Per le strategie di selezione, fare riferimento a:
https://www.konlidainc.com/conductive.html

3. Spugna conduttiva ad alta temperatura 200 °C

La terza versione è destinata ad ambienti difficili nei sistemi automobilistici e industriali.

I limiti dei materiali tradizionali

I materiali spugnosi conduttivi convenzionali in genere funzionano al di sotto dei 120 °C. Sebbene sufficienti per l'elettronica di consumo, presentano delle limitazioni in:

• vani motore
• Zone del turbocompressore
• Infrastruttura di telecomunicazioni esterna

La svolta di Konlida

Grazie alla modifica dei polimeri e all'ottimizzazione della placcatura, Konlida estende:

• Temperatura di esercizio continua: fino a 200 °C
• Resistenza superficiale: <0,2Ω
• Efficacia di schermatura: ≥80 dB
• Conduttività completa lungo gli assi XYZ

Questo lo rende un forte candidato per:

• sistemi di propulsione per veicoli elettrici
• Messa a terra della centralina motore
• Sigillatura della stazione base 5G per esterni

Rispetto alle tradizionali guarnizioni in schiuma conduttiva , questo materiale offre una resistenza termica notevolmente migliorata senza compromettere le prestazioni elettriche.

Per approfondimenti applicativi nei sistemi per veicoli elettrici, vedere:
https://www.konlidainc.com/article/bms.html

4. Produzione integrata a supporto dei materiali

Questi prodotti non sono assemblati con componenti di terze parti, bensì sono realizzati su una piattaforma di produzione verticalmente integrata , che comprende:

• Tessuto conduttivo ultrasottile (fino a 0,016 mm)
• Matrici di PI conduttive ad alte prestazioni
• Lavorazione di precisione della lamina metallica
• Laminazione, confezionamento e fustellatura interni.

Le funzionalità di supporto includono:

• Sistemi di prova di resistenza alla pressione
• Simulazione ANSYS per l'ottimizzazione strutturale e EMI.
• Oltre 40 linee di produzione automatizzate

Questo controllo end-to-end consente:

• Prototipazione rapida
• Produzione di massa costante
• Integrazione dalla progettazione alla produzione

Per un'analisi dettagliata dei processi di produzione e controllo qualità, consultare:
https://www.konlidainc.com/article/foam1.html

5. Conclusion

L'ultima gamma di materiali di Konlida riflette una chiara direzione intrapresa dal settore:

• Materiali più sottili per l'elettronica compatta
• Integrazione multifunzionale per ridurre la complessità del sistema
• Maggiore tolleranza termica per ambienti esigenti

Dalle sottilissime lamine schermanti alle spugne conduttive ad alte prestazioni e alle soluzioni integrate di guarnizioni in schiuma conduttiva , questi materiali offrono agli ingegneri opzioni di progettazione più flessibili e scalabili.

Tutti e tre i prodotti sono ora in produzione di massa, con configurazioni standard disponibili per il campionamento rapido e soluzioni personalizzate adattate ad applicazioni specifiche.