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康利達推出4μm箔、石墨泡棉和200°C導電海綿
高速、低延遲和海量連接——5G正在將電子技術推向新的極限。但對於工程師而言，仍有兩個不可避免的限制：更強的電磁幹擾和更小的散熱空間。功率密度不斷提高，但屏蔽和散熱材料的厚度卻無法相應增加。
為了解決這一矛盾，康力達推出了三種新材料，旨在實現更緊湊的尺寸和更高的性能：
- 超薄金屬箔（薄至4微米）
- 石墨複合導電泡沫墊片
- 耐高溫導電海綿（最高可達200°C）
設計邏輯很簡單：最大限度地提高單位體積的功能。
1. 4μm超薄金屬箔，用於高頻屏蔽
5G基地台和衛星通訊系統中的小型化射頻模組需要：
- 在高頻下具有很高的屏蔽效能
- 佔用空間極小
康利達的超薄箔產品組合包括：
- 電解鎳箔：≥6μm
- 卷鎳箔：≥4μm
- 銅鎳合金箔：兼具導電性和耐腐蝕性
- 因瓦合金箔（鐵鎳合金）：超低熱膨脹係數
為了更直觀地理解 4μm 的重要性：標準 A4 紙的厚度約為 100μm——這種箔片比它薄 20 倍以上。
儘管材料很厚，但它仍保持了優異的導電性和磁導率，能夠在高頻頻段有效抑制電磁幹擾，同時最大限度地減少重量和體積。
因瓦合金箔具有一項獨特的優勢：在 20°C 至 200°C 的溫度範圍內，其熱膨脹係數接近於零。這在以下應用中至關重要：
- 精密感測器
- 雷射干涉儀
- 航空航太導航系統
如需更深入了解電磁幹擾屏蔽的基本原理，請參閱：
https://www.konlidainc.com/article/shielding.html
2. 石墨複合導電泡沫墊片：三合一集成
第二項創新是石墨複合導電泡沫墊片，其整合了：
- 電磁幹擾屏蔽
- 熱傳導
- 機械緩衝
結構概述
| 層 | 功能 |
|---|---|
| 導電織物 | 電磁幹擾屏蔽 |
| 石墨層 | 散熱 |
| 泡沫芯 | 間隙填充和振動阻尼 |
它取代了傳統的多材料堆疊結構：
- 導熱墊
- 金屬護盾
- 緩衝泡沫
主要優勢
- 降低物料清單複雜性
- 更少的組裝步驟
- 總厚度較低
績效指標
| 範圍 | 價值 |
|---|---|
| 面內熱導率 | 350–450 W/(m·K) |
| 面內導電率 | 約5 W/(m·K) |
| 屏蔽效能 | 70–100 dB（10MHz–1GHz） |
| 表面電阻 | ≤0.05 Ω/sq |
| 火焰等級 | UL94 V-0 |
目標應用領域包括：
- 光模組
- 汽車電子控制單元
- 高性能晶片組
有關選擇策略，請參閱：
https://www.konlidainc.com/conductive.html
3. 200℃高溫導電海綿
第三版針對汽車和工業系統中的惡劣環境。
傳統材料的局限性
傳統導電海綿材料通常在低於 120°C 的溫度下工作。雖然足以滿足消費性電子產品的需求，但它們在以下方面存在不足：
- 引擎室
- 渦輪增壓器區域
- 戶外電信基礎設施
康利達的突破
透過聚合物改質和電鍍優化，康力達擴展了：
- 連續工作溫度：最高 200°C
- 表面電阻：<0.2Ω
- 屏蔽效能：≥80 dB
- XYZ軸全軸導電性
這使其成為以下職位的有力候選人：
- 電動汽車動力系統
- 引擎ECU接地
- 室外5G基地台密封
與標準導電泡棉墊片解決方案相比，這種材料在不犧牲電氣性能的前提下，顯著提高了耐熱性。
有關電動車系統的應用見解，請參閱：
https://www.konlidainc.com/article/bms.html
4. 材料背後的整合製造
這些產品並非由第三方組件組裝而成，而是基於垂直整合的製造平台打造，其中包括：
- 超薄導電織物（薄至0.016毫米）
- 高性能導電聚醯亞胺薄膜
- 精密金屬箔加工
- 公司內部完成覆膜、包裝和模切。
支援功能包括：
- 耐壓測試系統
- 用於結構和電磁幹擾最佳化的 ANSYS 仿真
- 40多條自動化生產線
這種端到端的控制實現了：
- 快速原型製作
- 持續的大規模生產
- 設計到製造的集成
如需詳細了解製造和品質控制，請參閱：
https://www.konlidainc.com/article/foam1.html
5. 結論
康利達最新的材料組合體現了清晰的產業發展方向：
- 用於小型電子產品的更薄材料
- 多功能整合以降低系統複雜性
- 更高的耐熱性，適用於嚴苛環境
從超薄屏蔽箔到高性能導電海綿和整合導電泡沫墊片解決方案，這些材料為工程師提供了更靈活、可擴展的設計選擇。
這三款產品目前均已投入大量生產，提供標準配置用於快速取樣，並可根據特定應用客製化解決方案。