Компания Konlida выпускает фольгу толщиной 4 мкм, графитовую пену и токопроводящую губку, нагревающуюся до 200 °C.

Высокая скорость, низкая задержка и массовая связь — 5G выводит электронику на новый уровень. Но для инженеров остаются неизбежными два ограничения: усиление электромагнитных помех и уменьшение теплового пространства . Плотность мощности растет, но толщина экранирующих и тепловых материалов не может увеличиваться.

Для решения этой проблемы компания Konlida представляет три новых материала, разработанных для повышения производительности в более компактных размерах :

• Сверхтонкая металлическая фольга (толщиной до 4 мкм)
• Уплотнительная прокладка из проводящей пены с графитовым композитом
• Высокотемпературная проводящая губка (до 200 °C)

Логика проектирования проста: максимизировать функциональность на единицу объема .

1. Сверхтонкая металлическая фольга толщиной 4 мкм для экранирования высокочастотных сигналов.

Для миниатюризации радиочастотных модулей в базовых станциях 5G и системах спутниковой связи требуются:

• Высокая эффективность экранирования на высоких частотах.
• Минимальное использование пространства

В ассортименте компании Konlida представлены следующие ультратонкие фольгированные материалы:

• Электролитическая никелевая фольга: ≥6 мкм
• Прокатная никелевая фольга: ≥4 мкм
• Фольга из сплава Cu-Ni: сбалансированная проводимость и коррозионная стойкость.
• Фольга из инварового сплава (Fe-Ni): сверхнизкое тепловое расширение.

Для сравнения: толщина стандартной бумаги формата А4 составляет примерно 100 мкм, а эта фольга более чем в 20 раз тоньше.

Несмотря на свою толщину, материал сохраняет превосходную электропроводность и магнитную проницаемость, что позволяет эффективно подавлять электромагнитные помехи в высокочастотных диапазонах при минимизации веса и объема.

Фольга из инварового сплава обладает уникальным преимуществом: практически нулевым коэффициентом теплового расширения в диапазоне температур от 20°C до 200°C. Это имеет решающее значение в следующих областях применения:

• Прецизионные датчики
• Лазерные интерферометры
• Аэрокосмические навигационные системы

Для более глубокого понимания основ экранирования от электромагнитных помех см.:
https://www.konlidainc.com/article/shielding.html

2. Уплотнительная прокладка из графитового композита с проводящей пеной: интеграция 3 в 1.

Второе нововведение — это прокладка из проводящей пены с графитовым композитом , в состав которой входят:

• Экранирование от электромагнитных помех
• Теплопроводность
• Механическая амортизация

Обзор структуры

Это заменяет традиционные многокомпонентные пакеты:

• Термопрокладка
• Металлический щит
• Пенопласт для подушек

Основные преимущества

• Снижена сложность спецификации материалов.
• Меньше этапов сборки
• Меньшая общая толщина

Показатели эффективности

К целевым областям применения относятся:

• Оптические модули
• Электронные блоки управления автомобиля
• Высокопроизводительные чипсеты

Для ознакомления со стратегиями отбора обратитесь к следующим источникам:
https://www.konlidainc.com/conductive.html

3. Высокотемпературная проводящая губка, 200°C

Третья версия предназначена для работы в суровых условиях автомобильной и промышленной отраслей.

Ограничения традиционных материалов

Традиционные проводящие губчатые материалы обычно работают при температуре ниже 120 °C. Хотя они достаточны для бытовой электроники, у них есть недостатки в следующих областях:

• моторные отсеки
• зоны турбонаддува
• Внешняя телекоммуникационная инфраструктура

Прорыв Конлиды

Благодаря модификации полимеров и оптимизации процесса нанесения покрытий, компания Konlida расширяет свои возможности:

• Рабочая температура в течение всего срока службы: до 200°C.
• Поверхностное сопротивление: <0,2 Ом
• Эффективность экранирования: ≥80 дБ
• Полная проводимость по осям XYZ

Это делает его сильным кандидатом на:

• силовые установки электромобилей
• Заземление блока управления двигателем
• Герметизация наружных базовых станций 5G

По сравнению со стандартными решениями на основе токопроводящей пены , этот материал обеспечивает значительно улучшенную термостойкость без ущерба для электрических характеристик.

Подробную информацию о применении систем в электромобилях см. в следующем разделе:
https://www.konlidainc.com/article/bms.html

4. Интегрированное производство, лежащее в основе материалов.

Эти изделия не собираются из компонентов сторонних производителей — они создаются на вертикально интегрированной производственной платформе , включающей в себя:

• Сверхтонкая проводящая ткань (толщиной до 0,016 мм)
• Высокоэффективные проводящие полиимидные пленки
• Точная обработка металлической фольги
• Собственное производство: ламинирование, упаковка и вырубка.

Вспомогательные возможности включают в себя:

• системы испытаний на сопротивление давлению
• Моделирование в ANSYS для оптимизации конструкции и электромагнитной совместимости.
• Более 40 автоматизированных производственных линий

Такое сквозное управление позволяет:

• Быстрое прототипирование
• Стабильное массовое производство
• Интеграция проектирования и производства

Подробную информацию о производстве и контроле качества см. в:
https://www.konlidainc.com/article/foam1.html

5. Заключение

Новейший ассортимент материалов Konlida отражает четкое направление развития отрасли:

• Более тонкие материалы для компактной электроники
• Многофункциональная интеграция для снижения сложности системы
• Повышенная термостойкость для работы в сложных условиях.

От сверхтонких экранирующих пленок до высокоэффективных проводящих губок и интегрированных решений из проводящей пены для герметизации — эти материалы предоставляют инженерам более гибкие и масштабируемые возможности проектирования.

Все три продукта в настоящее время запущены в серийное производство, доступны стандартные конфигурации для быстрого отбора проб, а также индивидуальные решения, разработанные с учетом конкретных задач.