Les smartphones pliables, les téléviseurs intelligents 8K et les objets connectés légers poussent l'électronique grand public vers des designs ultra-fins, une intégration accrue et une connectivité 5G/AIoT poussée . Si ces innovations améliorent l'expérience utilisateur, elles révèlent également des défis d'ingénierie majeurs :
Interférences électromagnétiques (IEM) intensifiées
Espace de dissipation thermique extrêmement limité
Fuite de signaux à haute fréquence dans les appareils 5G
S’appuyant sur une vaste expérience de projets dans le domaine de la fabrication de produits électroniques grand public, Konlida analyse ces tendances et propose des solutions de blindage EMI et de gestion thermique au niveau système .
Caractéristiques principales
Des structures plus fines rendues possibles par des matériaux légers et des assemblages intégrés
Tolérances internes réduites pour le blindage EMI et la dissipation thermique
Références sectorielles
| Catégorie de produits | Spécifications typiques |
|---|---|
| Smartphones | ≤ 7,5 mm d'épaisseur ; pliables ≈ 250 g |
| Téléviseurs OLED | Panneaux de 85 pouces d'épaisseur < 5 mm |
| Objets connectés | <20 g poids total |
Impact de l'ingénierie
Les matériaux de blindage EMI et thermiques doivent être ultra-minces, positionnés avec précision et multifonctionnels .
Les SoC avancés et les modules multifonctionnels transforment les appareils en terminaux intelligents haute densité .
Les SoC pour smartphones gravés en 3 nm dépassent désormais les 50 milliards de transistors.
Les unités de commande automobiles et les cockpits intelligents affichent une croissance d'intégration de 3 fois en cinq ans
Cela détériore considérablement l'environnement électromagnétique interne, augmentant le risque de diaphonie entre les processeurs, les modules RF et les interfaces haut débit.
Pour une compréhension plus approfondie du comportement des interférences électromagnétiques dans les composants électroniques denses, voir
Qu’est-ce que le blindage électromagnétique ? La science derrière la protection contre les interférences électromagnétiques. .
Les appareils électroniques grand public compatibles avec la 5G fonctionnent dans les bandes de fréquences inférieures à 6 GHz et millimétriques , où les fuites d'interférences électromagnétiques deviennent plus difficiles à contrôler.
Les fuites de signal peuvent augmenter le taux d'erreur binaire de plus de 20 % par rapport à la 4G.
Les matériaux de blindage traditionnels présentent une efficacité dégradée aux hautes fréquences.
Cette évolution oblige les solutions EMI à évoluer vers des matériaux à faible impédance et à fréquence stable .
Des informations connexes peuvent être trouvées dans
Joints SMT | Protection EMI compacte et performante pour appareils électroniques .
| Défi | Cause première | Risque d'ingénierie |
|---|---|---|
| Escalade des EMI | Haute densité de modules | Instabilité du signal, défaillance CEM |
| goulots d'étranglement thermiques | <1 mm d'espace de dissipation thermique | Limitation du débit, perte de fiabilité |
| Incompatibilité 5G | Fuite à haute fréquence | Dégradation des performances |
Une intégration plus poussée des puces augmente la densité de puissance
Les smartphones et les tablettes ont souvent un espace d'interface thermique inférieur à 1 mm.
Les dispositifs portables doivent maintenir la température au contact de la peau en dessous de 38 °C.
Sans matériaux thermiques avancés, les appareils risquent de surchauffer, de subir une limitation de fréquence ou de voir leur durée de vie réduite.
Malgré leur large adoption, les approches de protection traditionnelles présentent des lacunes critiques :
| Limitation | Explication |
|---|---|
| Adaptabilité dimensionnelle médiocre | Les matériaux standard ne permettent pas une personnalisation ultra-mince (souvent ≥ 0,5 mm). |
| Concentration monofonctionnelle | Le blindage EMI et la gestion thermique sont traités séparément. |
| cycles de personnalisation lents | Les délais de réponse de 3 à 6 mois sont inférieurs aux itérations du produit. |
Ces contraintes ne correspondent plus aux cycles de développement de 6 à 12 mois de l'électronique grand public.
Konlida relève ces défis grâce à un blindage de précision, un contrôle thermique efficace et une personnalisation rapide .
Joint CMS avec résistance de surface ≤ 0,1 Ω, compatible avec le brasage par refusion à 230–260 °C
Joint AIR LOOP présentant une résistance de surface ≤ 0,03 Ω/pouce et une efficacité de blindage de 60 à 90 dB (30 MHz à 3 GHz) , optimisé pour les appareils 5G
Apprenez-en davantage sur l'évolution des EMI au niveau du système dans
Blindage EMI des circuits imprimés : de la protection ponctuelle à l’isolation au niveau du système .
| Matériel | Atout clé |
|---|---|
| graphite cuivré | Épaisseur minimale de 0,027 mm ; conductivité thermique jusqu’à 1 500 W/m·K |
| films isolants en aérogel | Conductivité thermique ultra-faible pour les vêtements connectés |
fabrication en salle blanche de classe 1000
Découpe à l'emporte-pièce de haute précision avec une tolérance de ±0,03 mm
Prototypage rapide en moins de 4 heures
Production de masse à grande échelle alignée sur les cycles de marché rapides
À mesure que l'électronique grand public évolue vers des appareils plus fins, plus intelligents et plus connectés , le blindage EMI et la gestion thermique ne peuvent plus être traités indépendamment.
Konlida continuera de développer des solutions intégrées EMI-thermiques, des matériaux écologiques et des technologies de blindage haute fréquence , aidant ainsi les fabricants du monde entier à surmonter avec confiance les contraintes de conception de nouvelle génération.
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