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2026年のコンシューマーエレクトロニクスのトレンド:EMIと熱の課題解決

超薄型・高集積デバイスがEMI設計を再定義

折りたたみ式スマートフォン、8Kスマートテレビ、軽量ウェアラブル端末の登場により、コンシューマーエレクトロニクスは超薄型設計、高度な統合、そして5G/AIoTとの緊密な接続へと進化しています。これらのイノベーションはユーザーエクスペリエンスを向上させる一方で、重要なエンジニアリング上の課題も浮き彫りにしています。

  • 電磁干渉(EMI)の強化

  • 放熱スペースが著しく限られている

  • 5Gデバイスにおける高周波信号漏洩

Konlida は、民生用電子機器製造における豊富なプロジェクト経験に基づいてこれらの傾向を分析し、システムレベルの EMI シールドおよび熱管理ソリューションを提供します。

民生用電子機器におけるEMIシールド


2026年の消費者向けエレクトロニクスの3つの主要トレンド

1. 極小化が物理的限界を押し上げる

主な特徴

  • 軽量素材と統合アセンブリにより薄型構造を実現

  • EMIシールドと放熱のための内部許容誤差の低減

業界ベンチマーク

製品カテゴリー標準仕様
スマートフォン厚さ≤7.5 mm; 折りたたみ式 ≈250 g
OLEDテレビ85インチパネル(厚さ5mm未満)
ウェアラブル総重量<20g

エンジニアリングの影響
EMI シールドおよび熱伝導材は、超薄型で、正確に配置され、多機能である必要があります。


2. 集積度が上がるとEMIの複雑さが増す

高度な SoC と多機能モジュールにより、デバイスは高密度のインテリジェント端末へと変貌を遂げています。

  • 3nmスマートフォンSoCのトランジスタ数は500億個を超える

  • 自動車とスマートコックピットのコントロールユニットの統合は5年間で3倍の成長を見せている

これにより、内部の電磁環境が劇的に悪化し、CPU、RF モジュール、高速インターフェース間のクロストークのリスクが高まります。
高密度電子機器におけるEMIの挙動をより深く理解するには、以下を参照してください。
電磁シールドとは?EMI保護の科学


3. 5GとAIoTには高周波EMIソリューションが必要

5G対応の民生用電子機器はサブ6GHz帯およびミリ波帯で動作し、EMI漏れを制御することがより困難になります。

  • 信号漏れにより、4Gと比較してビットエラー率が20%以上上昇する可能性がある

  • 従来のシールド材は高周波では効果が低下する

この変化により、EMI ソリューションは低インピーダンスで周波数が安定した材料へと進化せざるを得なくなります。
関連する洞察は以下をご覧ください。
SMTガスケット|電子機器をコンパクトかつ強力にEMIから保護

5GとAIoTには高周波EMIソリューションが必要


最新デバイスにおけるコアEMIと熱のボトルネック

EMIと熱制約の概要

チャレンジ根本的な原因エンジニアリングリスク
EMIエスカレーション高いモジュール密度信号の不安定性、EMC障害
熱ボトルネック放熱スペース <1 mmスロットリング、信頼性の低下
5Gの非互換性高周波漏れパフォーマンスの低下

超薄型設計では熱応力が増大する

  • チップの高集積化により電力密度が向上

  • スマートフォンやタブレットの熱インターフェーススペースは1mm未満であることが多い

  • ウェアラブル端末は皮膚接触温度を38℃以下に保つ必要がある

高度な熱材料がなければ、デバイスは過熱したり、スロットリングしたり、耐用年数が短くなったりする可能性があります。

最新デバイスにおけるコアEMIと熱のボトルネック


従来のEMIソリューションの限界

広く採用されているにもかかわらず、従来のシールド手法には重大な欠点があることが明らかになっています。

制限説明
寸法適応性が低い標準材料では超薄型カスタマイズが不足している(多くの場合 0.5 mm 以上)
単機能フォーカスEMIシールドと熱管理は別々に処理されます
カスタマイズサイクルが遅い3~6 か月の応答時間は製品の反復に遅れる

これらの制約は、もはや民生用電子機器の6 ~ 12 か月の開発サイクルと一致しません。


Konlidaの統合EMIおよび熱対策

Konlida は、精密なシールド、効率的な熱制御、迅速なカスタマイズを通じてこれらの課題に対処します。

精密EMIシールド

  • 表面抵抗≤0.1Ω、 230~260℃のリフローはんだ付けに対応したSMTガスケット

  • 5Gデバイス向けに最適化された、表面抵抗≤0.03Ω/インチ、 60~90dBのシールド効果(30MHz~3GHz)を備えたAIR LOOPガスケット

システムレベルのEMIの進化について詳しくは、
PCB EMIシールド:ポイント保護からシステムレベルの分離まで

Konlidaの統合EMIおよび熱対策


高効率熱管理

材料主な利点
銅メッキグラファイト厚さ0.027 mmまで、熱伝導率は最大1500 W/m·K
エアロゲル断熱フィルムウェアラブル向け超低熱伝導率

高速かつ柔軟なカスタマイズ

  • クラス1,000クリーンルーム製造

  • ±0.03 mmの許容差を持つ高精度ダイカット

  • 4時間以内にラピッドプロトタイピング

  • 急速な市場サイクルに合わせたスケーラブルな大量生産


将来を見据えて:統合EMI・熱設計が未来

消費者向け電子機器がより薄く、よりスマートで、より接続性の高いデバイスへと進化し続けるにつれ、EMI シールドと熱管理を個別に扱うことはできなくなりました。

Konlida は、統合 EMI-熱ソリューション、環境に優しい材料、高周波シールド技術の開発を継続し、世界中のメーカーが自信を持って次世代の設計制約を克服できるよう支援します。

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