Come scegliere il tipo giusto di schiuma schermante conduttiva per la tua applicazione?

Nella progettazione e produzione di prodotti elettronici moderni, Controllo EMI (interferenze elettromagnetiche) non è più facoltativo—è essenziale per la conformità alla certificazione e la stabilità del prodotto.

Tuttavia, molti ingegneri prendono ancora decisioni basandosi solo su “quale materiale ha prestazioni di schermatura più forti,” ignorando i requisiti effettivi dello scenario applicativo.

Il vero logica di selezione dovrebbe essere: partire da come viene utilizzato il dispositivo, dal suo processo di assemblaggio, dal ciclo di manutenzione e dai potenziali rischi di guasto, quindi abbinare di conseguenza le caratteristiche dei materiali.

Questo articolo si discosta dal confronto tradizionale dei parametri e fornisce quattro scenari reali per aiutarti a rendere più scientifico e lungimirante selezione di schiuma schermante conduttiva decisioni.

👉 Se non hai ancora familiarità con la classificazione di base dei materiali di schermatura EMI, ti consigliamo di leggere Guida alla selezione della schiuma conduttiva: come scegliere il materiale giusto per la tua applicazione , che illustra le differenze tra soluzioni a base di schiuma, spugna e nastro adesivo.

Scenario 1: Pannelli di controllo industriali che richiedono una manutenzione frequente

Caratteristiche del problema

• Gli involucri devono essere aperti regolarmente per l'ispezione dei circuiti stampati

• La spugna conduttiva tradizionale subisce una deformazione permanente dopo una lunga compressione

• La manutenzione può essere impegnativa e richiedere resistenza ai graffi

Priorità decisionali

• Recuperabilità > Valore di schermatura iniziale – i materiali devono mantenere l'elasticità dopo ripetute compressioni

• Durata della superficie – evitare l'usura del rivestimento metallico dovuta all'attrito

• Sostituibilità – parti fustellate preferite rispetto ai modelli con retro adesivo

Soluzione consigliata
✅ Spugna schermante conduttiva a bassa densità (base in EPDM + rivestimento in NiCu)

• Bassa sollecitazione di compressione, minimo carico strutturale

• Mantiene >Rimbalzo dell'80% dopo compressioni multiple

• Installazione a scatto possibile, non è necessario alcun adesivo

👉 Per maggiori dettagli sui materiali EMI per le comunicazioni industriali, vedere Schiuma siliconica conduttiva nella schermatura EMI per apparecchiature di comunicazione industriale | Konlida

Scenario 2: Dispositivi indossabili ultrasottili (ad esempio, occhiali AR)

Caratteristiche del problema

• Spazio interno <0.5mm

• Il materiale deve adattarsi alle superfici curve senza screpolarsi

• Il calore generato durante l'uso richiede materiali termocompatibili

Priorità decisionali

• Conformabilità > Spessore – deve aderire uniformemente alle superfici irregolari

• Gestione termica – evitare materiali a celle chiuse che intrappolano il calore

• Priorità leggera – ridurre al minimo il peso per il comfort dell'utente

Soluzione consigliata
✅ Schiuma conduttiva ultrasottile a celle aperte (base PU + rivestimento Nano-Silver)

• Spessore: 0,25 mm, comprimibile fino a 0,15 mm

• La struttura a celle aperte favorisce la dissipazione laterale del calore

• Peso <15 g/m² per un comfort maggiore

Scenario 3: Stazioni base per telecomunicazioni esterne (umidità elevata) & Nebbia salina)

Caratteristiche del problema

• Esposizione prolungata a pioggia, umidità e nebbia salina

• L'adesivo conduttivo convenzionale assorbe l'umidità, causando corrosione

• I lunghi cicli di manutenzione richiedono “installazione una sola volta, affidabile per oltre 10 anni”

Priorità decisionali

• Sigillatura ambientale > Conduttività – deve essere impedita l'infiltrazione di umidità

• Prestazioni anticorrosione – evitare la corrosione galvanica tra i metalli

• Validazione della longevità – richiedono rapporti sui test di invecchiamento accelerato

Soluzione consigliata
✅ Spugna conduttiva in silicone a celle chiuse (rivestita in AgCu + trattamento antiossidante)

• La struttura a celle chiuse impedisce la penetrazione dell'acqua

• Il rivestimento resistente all'ossidazione prolunga la durata del rivestimento

• Compatibile con il design della scanalatura di tenuta per la protezione IP68

👉 Per maggiori informazioni sulle scelte di materiali EMI sostenibili, vedere L'evoluzione ecologica della schiuma conduttiva: materiali verdi e tendenze sostenibili

Scenario 4: Moduli radar ad alta frequenza (radar automobilistico a 77 GHz)

Caratteristiche del problema

• Il funzionamento alla frequenza delle onde millimetriche richiede materiali estremamente uniformi

• Bolle d'aria o spessore irregolare causano la riflessione del segnale

• La tolleranza di assemblaggio deve essere compresa tra ±0.1mm

Priorità decisionali

• Consistenza del materiale > Picco di schermatura – evitare i punti deboli locali

• Bassa costante dielettrica – ridurre al minimo l'interferenza con il diagramma di radiazione dell'antenna

• Compatibilità con l'automazione – supportare il pick-and-place SMT

Soluzione consigliata
✅ Schiuma conduttiva rivestita in metallo di tipo SMT (AgCu + taglio di precisione)

• Tolleranza di spessore ≤±0.05mm

• Il confezionamento bobina a bobina supporta l'automazione

• L'elevata uniformità della resistenza garantisce l'integrità del segnale

L'essenza della selezione: la gestione del rischio

Scegliere schiuma schermante conduttiva non riguarda “trovare il materiale più resistente,” ma sul controllo dei rischi in applicazioni specifiche:

• Preoccupato per costo di manutenzione ? → Scegli soluzioni recuperabili

• Preoccupato per durabilità ambientale ? → Scegli rivestimenti a celle chiuse o antiossidanti

• Preoccupato per precisione del segnale ? → Scegliere schiume uniformi e a basso dielettrico

Konlida fornisce supporto tecnico end-to-end —dalla selezione dei materiali e dalla convalida del campione all'analisi dei guasti—aiutare gli ingegneri a passare da “risolvere passivamente i problemi EMI” A progettazione attiva dell'affidabilità EMI .