Come Konlida previene i guasti nella saldatura delle guarnizioni SMT: all'interno del nostro sistema di qualità a zero difetti

Un errore a livello di micron può innescare un fallimento da un milione di dollari

In una linea di produzione di smartwatch, uno spostamento di 0,2 mm nella saldatura della guarnizione SMT ha causato il fallimento del test EMI dell'intero lotto, con conseguenti perdite per oltre un milione di yuan.
Infatti, circa il 30% dei guasti EMI deriva da piccole deviazioni di processo, come incoerenza della placcatura, errore di tolleranza dimensionale o contaminazione.

Per eliminare questi rischi, Konlida ha creato un sistema completo di difesa della qualità a tre livelli .

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Firewall di qualità a tre livelli di Konlida

1. Produzione di precisione: controllo dimensionale a livello di micron

• Precisione di fustellatura rotativa: ±0,1 mm per garantire una geometria della guarnizione SMT uniforme.

• Camera bianca di classe ISO per prevenire particelle e contaminazione.

• Rigoroso controllo della stabilità della placcatura per mantenere una resistenza superficiale bassa e costante.

2. Test di affidabilità estrema: garantire le prestazioni in condizioni difficili

• Prova di nebbia salina (48 ore): variazione di resistenza <10%.

• Saldatura a riflusso a 270°C: nessuna deformazione, nessuna delaminazione.

• Fatica da compressione (2.000 cicli): tasso di recupero ≥90%.

3. Tracciabilità completa: dalla materia prima alla consegna finale

• Ispezione in entrata: spettroscopia XRF per la conformità RoHS.

• Sistema di visione CCD in linea: correzione in tempo reale della deviazione di posizione.

• Report di controllo qualità a livello di lotto: tracciabilità completa e archiviazione dei dati.

(Scopri di più sulla produzione SMT: Guarnizioni SMT: schermatura EMI ad alta precisione e soluzione pronta per l'automazione )

Casi reali: dal fallimento a zero reclami

Caso 1: Modulo antenna smartwatch: eliminazione dello spostamento della saldatura

Sfida:
La guarnizione SMT si è spostata di 0,3 mm dopo il riflusso , causando perdite EMI nell'antenna.

La soluzione di Konlida:

• Guarnizioni SMT tagliate rotativamente ad alta precisione.

• Imballaggio con nastro trasportatore antivibrazioni.

• Prova di spinta: ≥5 kg per verificare la resistenza della saldatura.

Risultato:
La resa produttiva è migliorata dall'85 % al ​​99,9% , senza reclami da parte dei clienti .

Caso 2: Apparecchiature mediche — Guasto dovuto a corrosione in ambienti costieri

Problema:
L'aria ricca di sale ha causato la corrosione dello strato conduttivo e il degrado della schermatura EMI.

L'approccio di Konlida:

• Pellicola PI placcata in oro con resistenza superficiale di 0,03 Ω .

• Progettazione strutturale anti-umidità.

Risultato:
I sistemi hanno raggiunto 24 mesi di funzionamento senza guasti , deriva dell'impedenza in nebbia salina ≤5%.

(Analisi tecnica rilevante: processo di placcatura in schiuma conduttiva e prestazioni elettriche )

Prospettive future: come sarà il controllo qualità nel prossimo decennio

• Ispezione ottica basata sull'intelligenza artificiale per il rilevamento di difetti submicronici.

• Materiali ecocompatibili in linea con i requisiti di sostenibilità globale.

• Conforme alla norma IEC 61000-4-21 , a supporto delle tendenze di schermatura EMI ad alta frequenza.