Wie Konlida Lötfehler bei SMT-Dichtungen verhindert: Einblick in unser Null-Fehler-Qualitätssystem

Ein Fehler im Mikrometerbereich kann einen Millionen-Dollar-Verlust auslösen

Auf einer Smartwatch-Produktionslinie führte eine 0,2 mm große Verschiebung der SMT-Dichtungslötstelle zum Ausfall des gesamten EMI-Tests einer Charge – was Verluste von über einer Million Yuan zur Folge hatte.
Tatsächlich sind fast 30 % der EMV-Ausfälle auf kleine Prozessabweichungen wie Ungenauigkeiten bei der Beschichtung, Maßtoleranzfehler oder Verunreinigungen zurückzuführen .

Um diese Risiken zu eliminieren, hat Konlida ein umfassendes dreistufiges Qualitätssicherungssystem entwickelt .

(Weiterführende Informationen: Was ist leitfähiger Schaumstoff? Verwendung, Anwendungen und Vorteile der elektromagnetischen Abschirmung) )

Konlidas dreischichtige Qualitätsfirewall

1. Präzisionsfertigung: Maßgenauigkeit im Mikrometerbereich

• Genauigkeit des Rotationsstanzverfahrens: ±0,1 mm, um eine gleichbleibende Geometrie der SMT-Dichtung zu gewährleisten.

• Reinraum der ISO-Klasse zur Vermeidung von Partikeln und Verunreinigungen.

• Strenge Kontrolle der Beschichtungsstabilität zur Aufrechterhaltung eines niedrigen, gleichmäßigen Oberflächenwiderstands.

2. Extremzuverlässigkeitsprüfung: Sicherstellung der Leistungsfähigkeit unter härtesten Bedingungen

• Salzsprühtest (48 Stunden): Widerstandsabweichung <10%.

• Reflow-Löten bei 270°C: kein Verzug, keine Delamination.

• Kompressionsermüdung (2.000 Zyklen): Erholungsrate ≥90%.

3. Vollständige Rückverfolgbarkeit: Vom Rohmaterial bis zur Endlieferung

• Wareneingangsprüfung: Röntgenfluoreszenzspektroskopie zur Prüfung auf RoHS-Konformität.

• Inline-CCD-Bildverarbeitungssystem: Echtzeitkorrektur von Positionsabweichungen.

• Qualitätskontrollberichte auf Chargenebene: vollständige Rückverfolgbarkeit und Datenarchivierung.

(Erfahren Sie mehr über die SMT-Fertigung: SMT-Dichtungen: Hochpräzise EMI-Abschirmung und automatisierungsfähige Lösung) )

Fallbeispiele aus der Praxis: Vom Scheitern zum völligen Beschwerdeverzicht

Fallbeispiel 1: Antennenmodul für Smartwatches – Vermeidung von Lötverschiebungen

Herausforderung:
Die SMT-Dichtung verschob sich nach dem Reflow um 0,3 mm , was zu einer EMI-Leckage an der Antenne führte.

Konlida's Lösung:

• Hochpräzise, ​​rotationsgeschnittene SMT-Dichtungen.

• Antivibrations-Trägerbandverpackung.

• Druckkraftprüfung: ≥5 kg zur Überprüfung der Schweißnahtfestigkeit.

Ergebnis:
Die Produktionsausbeute verbesserte sich von 85 % auf 99,9 % , ohne dass es zu Kundenbeschwerden kam .

Fall 2: Medizinische Geräte – Korrosionsschäden in Küstenumgebungen

Ausgabe:
Salzreiche Luft verursachte Korrosion der leitfähigen Schicht und eine Verschlechterung der EMI-Abschirmung.

Konlidas Ansatz:

• Vergoldete PI-Folie mit einem Oberflächenwiderstand von 0,03 Ω .

• Feuchtigkeitsblockierende Konstruktionsplanung.

Ergebnis:
Die Systeme erreichten einen 24-monatigen Betrieb ohne Ausfall , die Impedanzdrift im Salzsprühtest betrug ≤5%.

(Relevante technische Analyse: Leitfähiges Schaumplattierungsverfahren und elektrische Leistung) )

Zukunftsausblick: Wie Qualitätskontrolle im nächsten Jahrzehnt aussehen wird

• KI-gestützte optische Inspektion zur Erkennung von Defekten im Submikrometerbereich.

• Umweltfreundliche Materialien, die den globalen Nachhaltigkeitsanforderungen entsprechen.

• Einhaltung der IEC 61000-4-21 , Unterstützung der Trends zur Hochfrequenz-EMI-Abschirmung.