على خط إنتاج الساعات الذكية، تسبب تحول لحام حشية SMT مقاس 0.2 مم في فشل اختبار EMI للدفعة الكاملة - مما أدى إلى خسائر تجاوزت مليون يوان.
في الواقع، ما يقرب من 30% من حالات فشل EMI تنشأ من انحرافات صغيرة في العملية مثل عدم تناسق الطلاء، أو خطأ التسامح الأبعادي، أو التلوث.
ولإزالة هذه المخاطر، قامت شركة كونليدا ببناء نظام دفاعي شامل للجودة يتكون من ثلاث طبقات .
(قراءة ذات صلة: ما هي الرغوة الموصلة؟ استخداماتها وتطبيقاتها وفوائدها في مجال الحماية من التداخل الكهرومغناطيسي) )
دقة القطع بالقالب الدوار: ±0.1 مم لضمان هندسة حشية SMT المتسقة.
غرفة نظيفة ذات تصنيف ISO لمنع الجسيمات والتلوث.
التحكم الصارم في استقرار الطلاء للحفاظ على مقاومة سطحية منخفضة ومتسقة.
اختبار رش الملح (48 ساعة): تباين المقاومة <10٪.
لحام إعادة التدفق عند 270 درجة مئوية: لا تشوه، لا تقشير.
إجهاد الضغط (2000 دورة): معدل الاسترداد ≥90%.
التفتيش الوارد: مطيافية XRF للامتثال لمعايير RoHS.
نظام رؤية CCD المضمن: تصحيح الانحراف الموضعي في الوقت الفعلي.
تقارير مراقبة الجودة على مستوى الدفعة: إمكانية التتبع الكامل وأرشفة البيانات.
(تعرف على المزيد حول تصنيع SMT: حشوات SMT: حماية EMI عالية الدقة وحل جاهز للأتمتة )
تحدي:
تحركت حشية SMT بمقدار 0.3 مم بعد إعادة التدفق ، مما تسبب في تسرب EMI للهوائي.
حل كونليدا:
حشوات SMT عالية الدقة المقطوعة بطريقة الدوران.
تغليف شريط الناقل المضاد للاهتزاز.
اختبار قوة الدفع: ≥5 كجم للتحقق من قوة اللحام.
نتيجة:
تحسن إنتاجية العائد من 85% إلى 99.9% ، مع عدم وجود أي شكاوى من العملاء .
مشكلة:
يؤدي الهواء الغني بالملح إلى تآكل الطبقة الموصلة وتدهور الحماية من التداخل الكهرومغناطيسي.
نهج كونليدا:
فيلم PI مطلي بالذهب مع مقاومة سطحية تبلغ 0.03 Ω .
تصميم هيكلي مانع للرطوبة.
حصيلة:
حققت الأنظمة 24 شهرًا من التشغيل دون فشل ، وانحراف معاوقة رذاذ الملح ≤5%.
(التحليل الفني ذو الصلة: عملية طلاء الرغوة الموصلة والأداء الكهربائي )
التفتيش البصري المعتمد على الذكاء الاصطناعي للكشف عن العيوب التي يقل حجمها عن الميكرون.
مواد صديقة للبيئة تتوافق مع متطلبات الاستدامة العالمية.
التوافق مع معيار IEC 61000-4-21 ، ودعم اتجاهات حماية EMI عالية التردد.
ABOUT US