Как Konlida предотвращает сбои в пайке SMT-прокладок: изнутри нашей системы контроля качества с нулевым браком

Ошибка на уровне микрона может привести к сбою стоимостью в миллион долларов

На производственной линии умных часов смещение припоя прокладки SMT толщиной 0,2 мм привело к провалу испытаний на электромагнитные помехи всей партии, что привело к убыткам свыше миллиона юаней.
Фактически, около 30% отказов из-за электромагнитных помех возникают из-за небольших отклонений в процессе производства, таких как несоответствие покрытия, ошибка допусков размеров или загрязнение.

Для устранения этих рисков компания «Конлида» построила комплексную трехуровневую систему защиты качества .

(Дополнительные материалы: Что такое проводящая пена? Использование, применение и преимущества экранирования электромагнитных помех) )

Трехуровневый качественный брандмауэр Konlida

1. Прецизионное производство: контроль размеров на микронном уровне

• Точность ротационной высечки: ±0,1 мм для обеспечения единообразной геометрии прокладки SMT.

• Чистые помещения класса ISO для предотвращения попадания частиц и загрязнений.

• Строгий контроль стабильности покрытия для поддержания низкого и постоянного поверхностного сопротивления.

2. Испытание на экстремальную надежность: обеспечение производительности в суровых условиях

• Испытание в соляном тумане (48 часов): изменение сопротивления <10%.

• Пайка оплавлением при температуре 270°C: без коробления и расслоения.

• Усталость при сжатии (2000 циклов): скорость восстановления ≥90%.

3. Полная прослеживаемость: от сырья до конечной поставки

• Входной контроль: рентгенофлуоресцентная спектроскопия на соответствие RoHS.

• Встроенная система технического зрения на основе ПЗС-матрицы: коррекция позиционного отклонения в реальном времени.

• Отчеты о контроле качества на уровне партий: полная прослеживаемость и архивация данных.

(Узнайте больше о производстве SMT: SMT-прокладки: высокоточное экранирование электромагнитных помех и решение, готовое к автоматизации) )

Реальные случаи: от провала до нулевых жалоб

Случай 1: Антенный модуль для умных часов — устранение смещения припоя

Испытание:
Прокладка SMT сместилась на 0,3 мм после оплавления , что привело к утечке электромагнитных помех антенны.

Решение Конлиды:

• Высокоточные ротационные прокладки SMT.

• Упаковка из антивибрационной несущей ленты.

• Испытание на прочность сварки при надавливании: ≥5 кг .

Результат:
Выход продукции увеличился с 85% → 99,9% при отсутствии жалоб от клиентов .

Случай 2: Медицинское оборудование — Коррозионное разрушение в прибрежных условиях

Проблема:
Насыщенный солью воздух стал причиной коррозии проводящего слоя и ухудшения защиты от электромагнитных помех.

Подход Конлиды:

• Позолоченная ПИ-пленка с поверхностным сопротивлением 0,03 Ом .

• Конструктивная конструкция, препятствующая проникновению влаги.

Исход:
Системы проработали 24 месяца без сбоев , дрейф импеданса в условиях солевого тумана ≤5%.

(Соответствующий технический анализ: процесс нанесения покрытия из проводящей пены и электрические характеристики) )

Взгляд в будущее: как будет выглядеть контроль качества в следующем десятилетии

• Оптический контроль на базе искусственного интеллекта для обнаружения субмикронных дефектов.

• Экологически чистые материалы, соответствующие мировым требованиям устойчивого развития.

• Соответствие стандарту IEC 61000-4-21 , поддерживающее тенденции в области экранирования высокочастотных электромагнитных помех.