Analyse de la courbe de compression-récupération de la mousse conductrice : comment adapter la pression aux espaces structurels
Dans la conception de blindages et d'étanchéités EMI, la force de compression et de récupération de la mousse conductrice détermine directement la fiabilité du contact électrique à long terme. Une compression excessive peut déformer les boîtiers, tandis qu'une pression insuffisante entraîne une conductivité instable.
En tant que fabricant leader de matériaux EMI
1. Normes et paramètres de test de compression-récupération
Les performances mécaniques des mousses EMI sont généralement évaluées sousASTM D575 etIEC 60352-2 normes, axées sur :
Plage de compression : 10 % à 70 % (simulant la compression réelle de l’assemblage)
Vitesse de test : 5 mm/min (pour éviter les interférences dynamiques)
Température : 23°C ± 2°C (conditions standard de laboratoire)
Nombre de cycles : 1 à 10 cycles (évaluation de la fatigue et du taux de récupération)
Les résultats sont représentés sous forme de courbe force-déformation , aidant les ingénieurs à identifier la plage de compression optimale pour la conception de leur assemblage.
(Image Alt : Comparaison des courbes de compression-récupération des mousses conductrices Konlida CD-880, CD-550 et CD-330, montrant la force par rapport au taux de compression)
2. Performances de récupération comparatives des mousses conductrices Konlida
| Modèle de produit | Matériau de base | Compression de 20 % (N/cm²) | Compression à 50 % (N/cm²) | Taux de récupération (%) | Application |
|---|---|---|---|---|---|
| CD-550 | Silicone | 0,8–1,2 | 2,5–3,5 | 75–80 % | Électronique industrielle et grand public |
| CD-880 (PORON®) | Polyuréthane haute résilience | 1,0–1,5 | 3,0–4,0 | 90–95 % | Stations de base 5G, radar automobile |
| CD-330 | Fibre PET | 0,5–0,8 | 1,8–2,5 | 85–90 % | Étanchéité basse pression |
Les tests montrentCD-880 maintient plus de 90 % de rebond même sous une compression de 50 %, surpassant ainsi considérablement les mousses de silicone standard.
Dans une armoire 5G, une surcompression (4,5 N/cm²) a entraîné une déformation du boîtier et des fuites électromagnétiques. L'utilisation de la mousse conductrice CD-880 de Konlida a réduit la pression à 3,2 N/cm² , maintenant ainsi un contact stable tout en prévenant les dommages structurels.
(Image Alt : mousse conductrice Konlida CD-880 appliquée sur l'étanchéité de l'armoire 5G, garantissant une adaptation optimale de la compression)
3. Relation entre la force de compression et les performances électriques
La force de compression a un impact direct sur la résistance de contact verticale (MIL-STD-202G) :
<1 kg/cm² : Contact insuffisant → résistance >20 mΩ
1–3 kg/cm² : Réseau conducteur stable → résistance < 10 mΩ
> 5 kg/cm² : Dommages à la couche → la résistance augmente à nouveau
Lorsque la compression augmente de 30 % à 60 % , la résistance superficielle (selon la norme ASTM D4935) chute d'environ 40 %. Au-delà de 70 %, la résistance augmente à nouveau sous l'effet de la déformation plastique.
Konlida CD-880 maintient une résistance de surface de 0,05 Ω/□ à 60 % de compression, ce qui est supérieur aux mousses EMI classiques.
Pour en savoir plus sur les tests électriques des mousses conductrices , consultez la section Tests de résistance de surface des mousses conductrices : Guide pratique de la norme ASTM D4935. .
4. Recommandations de conception pour l'adaptation de la compression
Étape 1 : Déterminer les limites de pression structurelle
| Type de structure | Pression maximale admissible | Produit recommandé |
|---|---|---|
| Boîtier en plastique | ≤ 3 N/cm² | CD-330 ou CD-880 |
| Châssis métallique | ≤ 6 N/cm² | CD-880 |
| PCB flexible | ≤1 N/cm² | CD-220 ultra-mince |
Étape 2 : Vérifier la récupération élastique à long terme
Les mousses Konlida subissent des tests de compression à 10 cycles , avec une perte de récupération < 5 %.
Le vieillissement à haute température (70 °C × 1 000 h) valide les performances à long terme pour une fiabilité de niveau automobile.
(Image Alt : Relation entre la force de compression et la résistance de surface — Konlida CD-880 présente une résistance optimale à 60 % de compression)
La force de compression-récupération n'est pas une valeur fixe, mais une courbe dynamique variant avec le taux de compression. La compréhension de cette courbe permet aux ingénieurs d'aligner précisément la résilience mécanique sur la stabilité électrique , évitant ainsi les problèmes de surcompression et de sous-contact.
Pour une compréhension plus approfondie de l'évolution et des performances de la mousse conductrice, voir Du matériau à l'application — L'évolution de la mousse conductrice .
5. Tests complets et optimisation des matériaux
Konlida fournit un ensemble complet de données de co-tests mécaniques et électriques , aidant les ingénieurs à obtenir une correspondance d'impédance précise et une optimisation structurelle tout au long du cycle de vie des produits.
Ce n'est qu'en équilibrant l'élasticité mécanique et la conductivité électrique que les concepteurs peuvent garantir des performances de blindage EMI véritablement fiables et durables dans les systèmes électroniques avancés.
ABOUT US