Joint à boucle d'air : Guide de conception de blindage EMI léger pour les appareils de nouvelle génération

Aperçu du joint de boucle d'air

Le joint Air Loop est une solution de blindage EMI légère de nouvelle génération, conçue pour les composants électroniques compacts et hautes performances. Sa structure creuse en forme de D, entièrement réalisée en tissu conducteur sans mousse interne, surpasse les limites des mousses conductrices traditionnelles en termes de poids, de force de compression et de flexibilité de conception.

Structure de base

• Enveloppe en tissu conducteur assurant un blindage EMI à 360 degrés

• Profilé tubulaire creux réduisant le poids et la force de compression

• Géométries personnalisées, y compris des formes 3D droites, courbes et hybrides.

Pour mieux comprendre les technologies des mousses conductrices, consultez les applications connexes dans le Guide de sélection des mousses conductrices : Choisir le bon matériau pour votre application, disponible dans notre bibliothèque interne.

Quatre percées techniques

Ces avantages répondent aux exigences des appareils modernes, tels que les modules 5G, l'informatique légère et l'électronique automobile. Pour plus d'informations sur le choix des joints, consultez notre guide « Tissu plutôt que mousse ».

Guide de conception et de sélection en cinq étapes

Étape 1. Sélectionner la structure de base

• Boucle d'air droite pour les chemins de blindage linéaires

• Boucle d'air incurvée pour les virages et les rayons de courbure serrés

• Boucle d'air hybride pour géométries complexes à segments multiples

Étape 2. Choisissez le tissu conducteur

Adapter le type de tissu à l'environnement d'exploitation :

Étape 3. Définir les dimensions clés

La largeur du tissu détermine la précision du formage.

Définitions des paramètres

• Périmètre de la section transversale : 2 × (H + W) – 4 × T

• Marge de tissu : 0,2–0,3 mm

• Largeur finale du tissu : périmètre + marge

Exemple
H = 2,0 mm, L = 1,5 mm, T = 0,1 mm
Périmètre = 6,6 mm
Largeur finale du tissu = 6,8 mm

Étape 4. Valider les objectifs de performance

• Blindage EMI : ≥ 60 dB (30 MHz–3 GHz)

• Résistance de surface : ≤ 0,05 Ω/po

• Force de compression : doit respecter la limite du système

• Ensemble de compression à long terme : récupération ≥ 85 %

Étape 5. Confirmer la faisabilité de la fabrication

• Vérifiez l'espace interne pour le passage des câbles.

• Définir les exigences de protection de l'assemblage

• Déterminer si un support pour le tube d'aspiration est nécessaire

Scénarios d'application et performances mesurées

Scénario 1. Blindage EMI pour tablettes ultra-minces

Défi
Une tablette de 12,9 pouces nécessitait une hauteur de travail de 5,2 mm, mais la mousse traditionnelle générait une force de plus de 10 kg, déformant le panneau.

Résultat de la boucle d'air

• Joint de boucle d'air incurvé sur mesure

• Résistance < 0,5 Ω à une compression de 4,5 mm

• Résistance < 0,3 Ω à une compression de 3,84 mm

• Pression totale < 120 g par 8 mm

Scénario 2. Châssis serveur entièrement fermé

Comparaison

Paramètre	Mousse traditionnelle	Joint de boucle d'air
Pression totale	15 kg	3,5 kg
Poids	45 g/m	18 g/m
Protection	75 dB	70 dB
Durée de vie	3 ans	>5 ans

Problèmes techniques courants et solutions

1. Stabilité dimensionnelle

Cause : structure creuse sensible à l'humidité et à la tension
Solution : tissu à faible retrait et production à température contrôlée

2. Déchirure des coutures

Cause : largeur d'adhésif insuffisante
Solution : largeur de couture minimale ≥ 2 mm

3. Cohérence de la hauteur

Cause : élasticité du matériau et tolérance de fabrication
Solution : contrôle précis de la tension et support interne du tube d'aspiration

Pour plus d'informations sur les stratégies de mise à la terre EMI au niveau de la carte, consultez notre guide sur les joints CMS .

Pourquoi Konlida est votre meilleur partenaire de fabrication

Leadership technologique

• Pionnier du développement et de la production en série de solutions de joints à boucle d'air en Chine

• Plusieurs brevets couvrant la conception structurelle et les procédés de fabrication

Système qualité

• Équipements automatisés d'emballage et de formage

• Inspection en ligne à 100 %

Déploiements éprouvés

Les joints à boucle d'air ont été largement utilisés dans :

• Ordinateurs portables ultra-fins

• Dispositifs médicaux haut de gamme

• Tableaux de bord automobiles et étanchéité CEM

Si votre projet présente des exigences de blindage EMI critiques en termes de poids ou d'espace, veuillez indiquer l'espace disponible, les conditions environnementales et les performances cibles. Notre équipe d'ingénieurs vous fournira une conception de joint à boucle d'air personnalisée ainsi que des échantillons.