エアループガスケット：次世代デバイス向け軽量EMIシールド設計ガイド

エアループガスケットの概要

エアループガスケットは、小型で高性能な電子機器向けに設計された次世代の軽量EMIシールドソリューションです。内部フォームを使用せず、導電性ファブリックのみで形成された中空D字型構造により、従来の導電性フォームの重量、圧縮力、設計柔軟性の限界を克服します。

コア構造

• 360度のEMIシールドを実現する導電性ファブリックシェル

• 中空管状のプロファイルにより重量と圧縮力を軽減

• 直線、曲線、ハイブリッド 3D 形状を含むカスタム ジオメトリ

導電性フォーム技術をより深く理解するには、当社の社内ライブラリにある「導電性フォーム選択ガイド: アプリケーションに適した材料の選択」の関連アプリケーションを参照してください。

4つの技術的ブレークスルー

これらの利点は、5Gモジュール、軽量コンピューティング、車載エレクトロニクスといった現代のデバイス要件に合致しています。ガスケットの選定に関する詳細なガイダンスについては、フォームよりもファブリックの優位性に関するリソースをご覧ください。

5ステップの設計と選択ガイド

ステップ1. 基本構造を選択する

• 直線シールド経路用のストレートエアループ

• コーナーや狭い半径に適したカーブしたエアループ

• 複雑なマルチセグメント形状に対応するハイブリッドエアループ

ステップ2. 導電性生地を選ぶ

ファブリックの種類を動作環境に合わせます。

ステップ3. 主要なディメンションを定義する

生地の幅によって成形精度が決まります。

パラメータ定義

• 断面の周囲長: 2 × (H + W) – 4 × T

• 生地の許容範囲: 0.2～0.3 mm

• 最終的な生地の幅：周囲長+余裕

例
高さ = 2.0 mm、幅 = 1.5 mm、厚さ = 0.1 mm
周囲長 = 6.6 mm
最終的な生地の幅 = 6.8 mm

ステップ4. パフォーマンス目標の検証

• EMIシールド: ≥ 60 dB (30 MHz～3 GHz)

• 表面抵抗: ≤ 0.05 Ω/インチ

• 圧縮力: システム制限を満たす必要があります

• 長期圧縮永久歪み: 85%以上の回復

ステップ5. 製造の実現可能性を確認する

• 配線経路の内部スペースを確認する

• アセンブリ保護要件を定義する

• 吸引チューブサポートが必要かどうかを判断する

アプリケーションシナリオと測定されたパフォーマンス

シナリオ1. 超薄型タブレットのEMIシールド

チャレンジ
12.9 インチのタブレットには 5.2 mm の作業高さが必要でしたが、従来のフォームでは 10 kg を超える力が発生し、パネルが歪んでしまいました。

エアループ結果

• カスタマイズされた湾曲したエアループガスケット

• 4.5 mm圧縮時の抵抗 < 0.5 Ω

• 3.84 mm圧縮時の抵抗 < 0.3 Ω

• 全圧<120 g/8 mm

シナリオ2. 完全密閉型サーバーシャ​​ーシ

比較

パラメータ	伝統的なフォーム	エアループガスケット
全圧	15キロ	3.5キロ
重さ	45グラム/メートル	18グラム/メートル
シールド	75デシベル	70デシベル
寿命	3年	5年以上

一般的な技術的問題とその軽減策

1. 寸法安定性

原因：湿度と張力に敏感な中空構造
解決策：低収縮生地と気候制御生産

2. 縫い目の分割

原因：接着剤幅が不十分
解決策：最小継ぎ目幅 ≥ 2 mm

3. 高さの一貫性

原因：材料の弾力性と製造公差
解決策：精密な張力制御と内部吸引チューブサポート

ボードレベルの EMI 接地戦略の詳細については、 SMT ガスケットガイドをご覧ください。

Konlidaが最適な製造パートナーである理由

テクノロジーリーダーシップ

• 中国におけるエアループガスケットソリューションの早期開発および量産

• 構造設計と製造プロセスをカバーする複数の特許

品質システム

• 自動包装・成形装置

• 100%インライン検査

実証済みの導入

エアループガスケットは、次のような用途で広く使用されています。

• 超薄型ノートパソコン

• 高級医療機器

• 自動車のダッシュボードとEMCシーリング

重量が重要となるプロジェクトや、スペースが限られたEMIシールド要件のあるプロジェクトの場合は、利用可能なスペース、環境条件、および性能目標をお知らせください。当社のエンジニアリングチームが、カスタマイズされたエアループガスケット設計とサンプルをご提供いたします。