Global Growth Insightsの「EMIシールド市場予測(2033年まで)」によると、世界のEMIシールド市場は2025年までに72億2000万米ドルに達し、 2033年まで年平均成長率(CAGR)3%を維持すると予測されています。主な成長牽引要因としては、5G基地局、新エネルギー車向けECU、医療診断機器などが挙げられます。
このレポートでは、重要な業界の課題を強調しています。小型電子機器では、安定した全方向性の導電性 EMI シールド ガスケットがますます必要になっていますが、従来のガスケットは局所的な導電性の損失により故障することが多く、シールドの劣化につながります。
KONLIDAの全方向性導電性フォームガスケットは、 3次元導電性構造を基盤としており、この弱点を直接的に解決し、複数の業界で安定したEMI保護を提供します。シールドのメカニズムと材料に関するより広範な技術概要については、こちらをご覧ください。
EMI干渉シールドガイド:原理、材料、ソリューション
https://www.konlidainc.com/article/emi-interference.html
従来の EMI シールド ガスケット (ラップされた導電性フォームや金属スプリング コンタクトなど) は、通常、平面導電性は強いものの、垂直導電性は弱く、シール インターフェイス全体で電気接触が不安定です。
通信機器メーカーによるテストでは、単層のファブリックオーバーフォームガスケットは、 10 MHz~3 GHz の範囲内でシールド効果が 15~20 dB変化する可能性があり、5G インフラストラクチャで信号のクロストークが発生することが示されました。
KONLIDA は構造と材料の革新によりこの制限を解消します。
層状にラップされたフォームとは異なり、KONLIDA はポリマー複合一体型フォームと全面真空メタライゼーションを組み合わせて使用します。
均一なポリウレタン孔径: 0.1~0.3 mm
連続Cu-Ni合金導電性コーティング(銀はオプション)
XY平面とZ軸の深さにわたって維持される導電経路
実験室での検証では次のことが示されています:
表面抵抗偏差≤0.01Ω /インチ
垂直抵抗≤0.03Ω/インチ
このアーキテクチャにより、従来の EMI シールド ガスケットでよく見られるエッジの導電性損失とデッド ゾーンのシールド障害が解消されます。
従来のラップ構造との比較については、
ファブリックオーバーフォームガスケット:抵抗率、シールド効果、圧縮性能の完全分析
https://www.konlidainc.com/fof.html
3D 導電性ネットワークにより、 2 つのパフォーマンス向上が実現します。
シールド効果: 10 MHz~3 GHzで50~80 dB
FCCおよびCE要件への準拠
塩水噴霧試験(ASTM B117)および85℃/85%RH湿度試験
接触抵抗≤0.1Ω
シールドの劣化≤5%
標準的なフォームの典型的な10~15%の減衰よりも大幅に優れています
MRI 装置の近くで動作する患者モニターでは、従来のガスケットでは垂直伝導が不十分なために電磁データ干渉が発生していました。
KONLIDAの全方向性導電性フォームガスケットに切り替えた後:
縫い目の漏れが解消されました
シールドは30MHz~1GHzで75dB以上を維持
心拍数とSpO₂のデバイス精度は安定していた
繰り返しのアルコール殺菌に耐える材料
標準的な導電性フォームと比較
従来の垂直抵抗: 0.08~0.12Ω/インチ
経年劣化による生地の剥離の危険性
KONLIDA: ≤ 0.03 Ω/インチ、 5,000回の圧縮サイクル後も導電性は損なわれない
ベリリウム銅スプリング接点との比較
金属接点は点伝導と厳しい許容誤差に依存します
A 0.1 mmのギャップずれで接地が中断される可能性があります
KONLIDAフォームは、0.2~1mmの隙間を全面導電性接触で埋めます。
次世代軽量シールド構造については、
5G EMIトレードオフを打破:薄型デバイス向けAIR LOOPガスケット
https://www.konlidainc.com/article/thin.html
KONLIDA全方向性導電性フォームガスケットは現在、広く導入されています。
5Gルーター:シャーシとPCB間の接地とクロストーク抑制
EV ECU: -40℃~125℃の温度範囲で安定した伝導と10Gの耐振動性
産業用PLC:圧縮歪みが10%以下の防塵・耐油シール
5G、6G、衛星通信が進化するにつれて、EMI シールド ガスケットは全方向の導電性、環境耐久性、長期安定性を実現する必要があります。
KONLIDA は、航空宇宙およびハイエンド通信向けの≤ 0.02 Ω/インチの表面抵抗を目標とする銀強化バリアントを含む3D 導電性フォーム技術の進化を続け、信頼性の高い次世代のグローバル EMI シールド ソリューションをサポートします。
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