導電性フォームの進化と選択：SMTガスケットからエアループガスケットまで

5G-A、6G、ミリ波システム、そして衛星インターネットの台頭に伴い、EMIシールドに対するエンジニアリング要件は急速に変化しました。かつては機械的な隙間を埋める用途にしか使われていなかった導電性フォームは、現在では低インピーダンス接地とGHz帯における電磁安定性の実現に重要な役割を果たしています。現代のEMI設計では、予測可能な電気的導通、低いインターフェースインピーダンス、そして長期的な信頼性を備えた材料が求められています。

シリコーン系EMI材料における微小腐食などの故障メカニズムを含む業界研究は、安定した電気インターフェースの必要性をさらに強調しています。関連記事：導電性シリコーンゴムの隠れた腐食

3つのコア導電性フォームカテゴリー

Konlida の導電性フォーム ポートフォリオは 3 つの主要な構造タイプをカバーしており、それぞれが特定の信頼性、コスト、統合の要件に対応しています。

選択ガイダンス

SMTガスケット
自動化された SMT 生産ラインおよび高温リフロー要件に適しています。
バリエーション:
• 高信頼性RFモジュール用押し出しシリコン
• 低圧ウェアラブル向けオープンセルシリコンフォーム
SMTレベルのEMIシールドの詳細:
SMTガスケット｜コンパクトながら強力なEMI保護

エアループガスケット
折りたたみ式の携帯電話、タブレットの筐体、超薄型スクリーンなど、低い圧縮負荷を必要とするコンパクトな設計に最適化されています。

全面導電性フォーム
EV バッテリー パック、高密度無線ユニット、レーダー モジュールなどの熱磁気結合の課題に対応するように設計されています。

産業アプリケーションとエンジニアリングソリューション

5G-A/6Gと衛星通信

高周波モジュールは高密度のモジュール間結合を生成するため、安定した GHz 帯域の接地が必要です。

推奨構成:
• 低インピーダンスのRFリターンパスを作成するためにPCBに直接取り付けられたSMTガスケット
• 空洞共振を抑制するためにシールド缶に吸収フィルムを組み込む
Konlida の SMT ガスケット ソリューションは、航空宇宙および衛星システムの塩水噴霧、熱サイクル、振動耐久性テストに合格しています。

自動車用電子機器およびパワーコントロールユニット

自動車システムは、振動、熱衝撃、湿度の変動に直面します。

解決策:
• バッテリー管理接地用のベリリウム銅接点
• 柔軟なハーネスシールド用の導電性布ベースのフォーム
• 1000時間の高湿度試験後も5%未満の減衰損失を示す材料システム

民生用電子機器と軽量設計

折りたたみ式デバイスや超薄型デバイスでは、ディスプレイの変形を防ぐために圧縮力を低減する必要があります。

エアループガスケットの貢献:
• 70%の圧力低減
• 50%の軽量化
• 連続圧縮時の寸法安定性の向上
PCB レベルの設計制約については、以下を参照してください。
PCB EMIシールド：システムレベルの絶縁

Konlidaの技術的能力

垂直統合

Konlida は導電性 PI フィルム、シリコン コア、複合メッキ層を社内で製造しており、材料の一貫性とコスト効率を確保しています。

先端材料技術

• インターフェースインピーダンスを低減する勾配複合めっき
• 均一セルポリマーフォーム技術により、抜け毛を防ぎ、長期的な弾力性を確保します。
• グラファイトと銅のハイブリッド構造により、熱拡散とEMIシールドを同時に実現

認証システム

Konlida の生産施設は、自動車および医療用途の IATF 16949 および ISO 13485 の要件を満たしています。

よくある誤解と修正された選択ロジック

導電性フォームの将来動向

次世代の研究開発は、次の点に重点を置いています。
• 磁性ナノ粒子強化フォームによりミリ波周波数での吸収を向上
• グラファイトの脆さを克服するグラフェン-銅ハイブリッドメッシュ
• 大学との共同開発による材料イノベーションの加速