現代のテクノロジーにEMIシールドソリューションが必要な理由
現代の電子機器におけるEMIの増大する課題
急速に進化する今日の技術環境において、効果的な電磁干渉（EMI）シールドの必要性はかつてないほど高まっています。5G通信の普及に伴い、
進化するEMIの課題
電子機器がよりスマートになり、より統合されるにつれて、その複雑さと EMI の影響を受けやすさが増します。
自動車業界を例に挙げると、電気自動車 (EV) や自律システムは、安全性と信頼性を確保するために、非常に正確な信号制御に依存しています。
ここで、EMIシールドは不可欠です。
Konlida は、-40°C ～ 125°C の温度サイクルや連続振動などの過酷な動作条件に耐えることができ、自動車エレクトロニクスの厳しい基準を満たす材料を開発しています。
EV システムの EMI シールドの詳細については、 EV バッテリー パックの EMI 設計の課題に関する記事をご覧ください。
信頼性の高いパフォーマンスを実現する先進材料
EMI 技術における最も重要な進歩の 1 つは、導電性フォームの勾配遷移層の開発です。
これらの構造により、シールド材の機械的耐久性が向上し、熱膨張応力が軽減され、温度変動下でも長期安定性が確保されます。
このイノベーションは、材料が長期にわたって確実に機能する必要がある自動車および産業環境で特に効果的であることが証明されています。
さらに詳しい情報については、 「材料の内部：導電性フォームが従来の EMI ガスケットより優れている理由」をご覧ください。
製造イノベーション：パルスプレーティング技術
Konlida が優れているもう一つの分野は、導電性フォームの製造に革命をもたらしたパルス電気めっきです。
従来のめっきと比較して、パルスめっきではより微細な結晶構造が生成され、導電性、柔軟性、耐亀裂性が向上します。これらは、ウェアラブルやフレキシブル ディスプレイなどの動的デバイスにとって重要な特性です。
このプロセスにより、均一なコーティングの厚さと優れた接着性が保証され、機械的完全性と電気的安定性の両方が向上します。
導電性フォームめっきプロセスと電気的性能に関する記事で詳細をご覧ください。
コンプライアンスと信頼性の基準
航空宇宙や医療機器などの業界では、コンプライアンスは必須です。
Konlidaは、国際的な安全性とパフォーマンス基準を満たすEMIシールドソリューションを提供しています。ASTM B117塩水噴霧耐性とUL94 V-0難燃性のため。
これらの厳格な検証により、過酷な環境でも製品が安全かつ確実に動作することが保証されます。
結論
現代の電子機器が小型化、高速化、相互接続化していくにつれ、 EMI シールドは信頼性と安全性の基本的な要件となっています。
革新的な素材を通じて
自動車システムから5G通信まで、Konlidaの卓越性への取り組みにより、電磁気が増す世界においてテクノロジーが安定し、効率的で、干渉のない状態を維持できることが保証されます。