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Mousse de silicone vs mousse PU vs PORON : Comment les matériaux de base influencent les performances des mousses conductrices
La performance demousse conductriceLe comportement du blindage électromagnétique est largement déterminé par le matériau de son âme en mousse. La mousse de silicone, la mousse PU et le PORON sont les trois matériaux d'âme les plus couramment utilisés, mais ils diffèrent considérablement en termes de résilience, de résistance à la température, de force de compression, de durabilité et de coût.
Lors de la sélection, de nombreux ingénieurs se concentrent principalement sur le tissu conducteur extérieur.mousse de blindage EMI— comme le plaquage or, le plaquage nickel, la résistance de surface ou l'efficacité du blindage. Ces facteurs sont importants, mais le noyau en mousse à l'intérieur de la couche conductrice est tout aussi crucial.
Le matériau de base a une incidence directe sur :
- force de compression
- Récupération élastique
- Ensemble de compression
- résistance à la température
- fiabilité des contacts à long terme
- coût total du produit
Même avec un tissu conducteur haute performance, la solution de blindage entière peut échouer si le noyau en mousse interne se ramollit sous l'effet de la chaleur ou perd sa force de récupération après une compression prolongée.
Dans des projets concrets, Konlida a constaté que certains clients avaient opté pour un tissu conducteur plaqué or, mais l'avaient associé à des âmes en mousse PU standard. Après un test de vieillissement à 85 °C, le taux de rebond a chuté de manière significative et la mise à la terre s'est avérée défaillante. Le remplacement de l'âme par de la mousse de silicone, tout en conservant le même tissu conducteur, a permis au produit de réussir les tests de fiabilité.
Ceci illustre un principe clé :
La couche conductrice externe détermine les performances électriques, mais le noyau en mousse détermine la fiabilité mécanique à long terme.
Cet article compare les mousses PU, PORON et silicone en fonction de leurs caractéristiques, de leurs performances et de leurs exigences d'application afin d'aider les ingénieurs à choisir le matériau de base le plus adapté à différentes applications.joints en mousse conductriceapplications.
Si vous découvrez la classification des mousses conductrices, vous pouvez commencer par consulter notre guide :
Qu'est-ce que la mousse conductrice ?
comprendre les différentes structures telles que FOF, mousse SMT et AIR LOOP avant de comparer les matériaux de base.
1. Caractéristiques de base de trois matériaux conducteurs à âme en mousse
Mousse PU (mousse de polyuréthane) : la solution générale la plus économique
La mousse PU est le matériau de base le plus utilisé dans les produits en mousse conductrice traditionnels. Fabriquée à partir de mousse de polyuréthane, elle est appréciée pour sa souplesse, sa facilité de mise en œuvre et son prix compétitif.
Le principal avantage de la mousse PU est sa flexibilité.
Sa densité peut généralement être ajustée entre18–50 kg/m³La mousse PU à faible densité offre :
- force de compression inférieure
- Une plus grande douceur
- Formation plus facile
Cela rend la mousse PU adaptée aux structures FOF (Fabric-over-Foam), où la mousse doit être enveloppée de tissu conducteur et mise en forme selon différents profils, tels que :
- Forme en D
- Forme en P
- En forme de L
Cependant, la mousse PU présente une limite :résistance thermique limitée.
Performances typiques de la mousse PU :
| Propriété | Performance de la mousse PU |
|---|---|
| Matériel | polyuréthane |
| Plage de densité | 18–50 kg/m³ |
| température de fonctionnement à long terme | Environ -20°C à 70°C |
| résistance à la température à court terme | Environ 120°C |
| Principaux avantages | Souple, peu coûteux, facile à traiter |
| Principales applications | Électronique grand public, blindage EMI général |
Lorsque les températures dépassent la plage de fonctionnement normale, la mousse PU perd progressivement de son élasticité. Une exposition prolongée à des températures supérieures à environ 70–85 °C peut entraîner :
- Force de rebond réduite
- Déformation permanente
- Mauvais contact de mise à la terre
Bien que certaines spécifications de mousse conductrice FOF indiquent une plage de températures plus large, les performances réelles à long terme dépendent fortement de la qualité du noyau en PU et des conditions de fonctionnement.
PORON : Une amélioration de précision pour les applications à haute consistance
PORON est une marque déposée deSociété Rogerset désigne un type de mousse de polyuréthane microcellulaire.
Comparé à la mousse PU standard, le PORON possède une structure cellulaire plus uniforme et un contrôle de fabrication plus rigoureux.
Ses principaux avantages sont les suivants :
1. Meilleure cohérence dimensionnelle
La mousse PU standard peut avoir des tolérances d'épaisseur d'environ ±0,3 mm ou plus, tandis que le PORON permet généralement un contrôle beaucoup plus précis, ce qui le rend adapté aux applications de précision.
2. Amélioration de la récupération après compression
Dans les mêmes conditions de compression, le PORON présente généralement les caractéristiques suivantes :
- Ensemble de compression inférieur
- Meilleure rétention de hauteur
- Pression de contact à long terme plus stable
3. Meilleure homogénéité des lots
Pour les appareils électroniques grand public haut de gamme, où les performances de blindage EMI doivent rester stables sur des millions d'unités, la constance du PORON est un avantage majeur.
Cependant, le PORON reste un matériau à base de polyuréthane. Il n'est pas considéré comme une mousse haute température.
Caractéristiques typiques du PORON :
| Propriété | Performances PORON |
|---|---|
| Matériel | polyuréthane microcellulaire |
| résistance à la température | Environ -20°C à 85–100°C |
| Tolérance d'épaisseur | Environ ±0,1 mm |
| performance de rebond | Supérieur à la norme PU |
| Coût | Environ 2 à 3 fois la mousse PU |
| Applications | Électronique grand public haut de gamme |
Les principaux inconvénients sont un coût plus élevé et une moindre flexibilité en matière de personnalisation de la densité par rapport à la mousse PU standard.
Mousse de silicone : le choix fiable à haute température
La mousse de silicone est fondamentalement différente de la mousse PU et du PORON car son matériau de base est le caoutchouc de silicone plutôt que le polyuréthane.
Cette différence de matériau confère à la mousse de silicone des avantages significatifs dans les environnements exigeants.
Le plus grand avantage estrésistance à la température.
La mousse de silicone de haute qualité peut fonctionner à partir de :
-40 °C à 200 °C, voire plus.
avec une dégradation minimale des performances.
Cela fait de la mousse de silicone le choix privilégié pour :
- électronique automobile
- Mousse conductrice SMT
- Applications industrielles à haute température
Contrairement aux matériaux en polyuréthane, la mousse de silicone présente également une excellente résistance aux environnements :
- résistance aux UV
- résistance à l'ozone
- Résistance à l'humidité
- résistance au vieillissement
Une mousse de silicone de haute qualité peut maintenir :
- Rebond de plus de 95 % après une compression de 30 % pendant 22 heures
- Rebond de plus de 90 % après 1000 heures de vieillissement à 85 °C
Cette stabilité à long terme est essentielle pour les applications exigeant une fiabilité élevée.
Cependant, la mousse de silicone a aussi ses limites.
Comparé à la mousse PU de même densité :
- La force de compression est plus élevée
- Le coût des matériaux est plus élevé
Par conséquent, la mousse de silicone n'est pas toujours le meilleur choix pour les applications sensibles à la pression telles que les modules d'affichage ultra-minces.
2. Comparaison des performances de trois matériaux de base
Le matériau de base détermine comment unmousse conductricerésiste aux contraintes mécaniques, aux variations de température et à la compression à long terme.
Tandis que le tissu conducteur assure le passage du courant électrique pour la protection contre les interférences électromagnétiques, le noyau en mousse maintient la pression de contact nécessaire à une mise à la terre stable. En pratique,mousse de blindage EMIPour les applications, les performances électriques et mécaniques doivent être considérées conjointement.
Comparaison entre la mousse de silicone, la mousse PU et le PORON
| Performance | Mousse PU | PORON | Mousse de silicone |
|---|---|---|---|
| Matériau de base | polyuréthane | polyuréthane microcellulaire | caoutchouc silicone |
| Plage de densité | 18–50 kg/m³ | Relativement fixe | Personnalisable, généralement plus élevé |
| température de fonctionnement à long terme | -20°C à 70°C | -20°C à 85–100°C | -40°C à 200°C+ |
| résistance à la température à court terme | Environ 120°C | Environ 120°C | Jusqu'à 280 °C |
| Tolérance d'épaisseur | ±0,3 mm ou plus | Environ ±0,1 mm | Environ ±0,2 mm |
| rebond à température ambiante | 85–90% | 92–95% | 95 % et plus |
| Rebond après vieillissement à 85 °C | Réduction significative possible | Performances modérées | Maintient plus de 90 % |
| force de compression | Faible à moyen | Moyen | Moyen à élevé |
| résistance aux intempéries | Limité | Modéré | Excellent |
| Niveau de coût | Faible | Élevé (2–3× PU) | Moyen-élevé |
| Applications typiques | Électronique grand public, blindage EMI général | Électronique de précision | Applications automobiles, SMT et haute température |
Pour les méthodes d'essai de récupération par compression et de déformation permanente, le choix des matériaux doit être évalué en fonction des conditions de travail réelles et non pas seulement de la souplesse initiale.
3. Influence des matériaux de base sur les performances des mousses conductrices
Le noyau en mousse n'est pas un composant indépendant. Il fonctionne de concert avec le tissu conducteur, la couche adhésive et la conception structurelle pour déterminer les performances finales.joints en mousse conductrice.
3.1 Effet sur la force de compression
La densité et l'élasticité du noyau en mousse influent directement sur la force de compression.
Dans les mêmes conditions de compression de 30 % :
| Matériel | Force de compression typique |
|---|---|
| Mousse PU (densité de 25 kg/m³) | Environ 0,2 à 0,5 kgf |
| PORON | Environ 0,5 à 1,0 kgf |
| Mousse de silicone | Généralement supérieur à 1,0 kgf |
Pour les applications nécessitant une pression extrêmement basse, comme le blindage des modules d'affichage, on privilégie les structures plus souples.
C’est pourquoi des solutions comme AIR LOOP sont souvent utilisées à la place de la mousse de silicone dans les écrans ultra-fins. La mousse de silicone offre une excellente durabilité, mais peut exercer une pression excessive sur les composants sensibles.
La boucle AIR LOOP adopte une structure creuse afin de réduire la force de compression tout en garantissant une mise à la terre fiable. Sa force de compression est nettement inférieure à celle des structures FOF traditionnelles, ce qui la rend idéale pour les applications sensibles à la pression.
Vous pouvez en apprendre davantage sur la conception des blindages basse pression ici :
Conception de mousse conductrice basse pression pour le blindage d'écran
3.2 Effet sur la résistance à la température
La résistance à la température est l'un des facteurs les plus importants lors du choix d'unmousse de blindage EMImatériel.
Un tissu conducteur haute température ne peut pas compenser un noyau en mousse résistant aux basses températures.
Par exemple:
- La mousse PU peut perdre son élasticité après une exposition prolongée à des températures élevées.
- PORON offre une meilleure stabilité mais reste un matériau à base de polyuréthane.
- La mousse de silicone conserve ses propriétés mécaniques à des températures beaucoup plus élevées.
C’est pourquoi les applications de mousse conductrice SMT nécessitent des noyaux à base de silicone.
Lors du brasage par refusion SMT, les températures maximales peuvent atteindre environ260°CLes matériaux PU et PORON ne peuvent pas résister à ce processus thermique, tandis que la mousse de silicone peut conserver son intégrité structurelle.
Pour plus de détails sur les structures en mousse SMT et la sélection des matériaux, voir :
Guide de structure des joints en mousse conductrice SMT
3.3 Effet sur la fiabilité à long terme
La durée de vie des mousses conductrices dépend fortement de leur résistance à la compression.
La déformation rémanente à la compression désigne la déformation permanente qui subsiste après que la mousse a été comprimée pendant une longue période.
Un taux de compression plus faible signifie :
- Pression de contact plus stable
- Mise à la terre plus fiable
- Durée de vie du blindage prolongée
La mousse de silicone offre généralement la meilleure stabilité à long terme, notamment dans les environnements impliquant :
- température élevée
- cyclage thermique
- exposition extérieure
- électronique automobile
C'est pourquoi les silicones à base de siliconejoints en mousse conductricesont largement utilisées dans les applications où la fiabilité prime sur le coût initial.
3.4 Effet sur les coûts
Le noyau en mousse peut représenter une part importante du coût total de la mousse conductrice.
Pour la mousse conductrice FOF standard :
- Le coût du noyau en mousse représente généralement environ 30 à 50 % du coût total des matériaux.
Pour la mousse conductrice CMS :
- Les matériaux de base en silicone et les structures de films conducteurs en PI représentent une part plus importante du coût.
Le choix des matériaux doit toujours trouver un équilibre :
- Fiabilité requise
- environnement d'exploitation
- Durée de vie du produit
- processus de fabrication
- Objectif de coût
Choisir le noyau en mousse le moins cher peut réduire le coût initial de la nomenclature, mais augmente le risque de défaillance lors des tests de fiabilité.
4. Comment choisir le bon noyau en mousse selon l'application
Différentes applications requièrent différentes priorités en matière de matériaux.
Application 1 : Électronique grand public standard
(Smartphones, tablettes, ordinateurs portables standard)
Matériel recommandé :
Mousse PU ou PORON
Pourquoi:
- Les températures de fonctionnement normales se situent généralement entre 0 et 50 °C.
- L'efficacité des coûts est importante
- Une faible force de compression est préférable.
Conseil de sélection :
Si le produit doit passer des tests de vieillissement à haute température tels que le vieillissement à 85 °C, évaluez si la mousse PU peut maintenir des performances de rebond suffisantes.
Application 2 : Électronique grand public haut de gamme
(Smartphones haut de gamme, ordinateurs portables de pointe)
Matériel recommandé :
PORON
Pourquoi:
- Précision dimensionnelle plus élevée
- Meilleure homogénéité des lots
- Ensemble de compression inférieur
- Performances de mise à la terre EMI plus stables
Bien que le PORON coûte plus cher que la mousse PU, l'impact du coût des matériaux est généralement faible par rapport à la nomenclature globale des appareils haut de gamme.
Application 3 : Électronique automobile
(Systèmes de véhicules électriques, BMS, électronique du poste de pilotage)
Matériel recommandé :
Mousse de silicone
Pourquoi:
L'électronique automobile nécessite généralement :
- Fonctionnement de -40 °C à 125 °C
- Longue durée de vie
- résistance aux chocs thermiques
- Performances mécaniques stables
Le PU et le PORON peuvent ne pas répondre à ces exigences dans des environnements difficiles.
Pour les exigences en matière de blindage des circuits imprimés automobiles, vous pouvez également vous référer à :
Exigences relatives à la mousse de blindage EMI pour circuits imprimés automobiles
Application 4 : Processus de refusion CMS
Matériel recommandé :
Mousse de silicone ou extrusion de silicone
Pourquoi:
La mousse conductrice SMT doit résister :
- Températures de refusion maximales d'environ 260 °C
- Processus d'assemblage automatisés
- Fiabilité à long terme des joints de soudure
Seuls les noyaux à base de silicone peuvent répondre à ces exigences thermiques.
Application 5 : Écran et blindage
Matériel recommandé :
- Mousse PU à structure spéciale
- mousse conductrice creuse AIR LOOP
Pourquoi:
Les modules d'affichage sont extrêmement sensibles à la pression.
Une force de compression excessive peut entraîner :
- Marques de pression d'affichage
- défauts de Mura
- contrainte mécanique
Pour les écrans ultra-minces, les structures creuses à basse pression sont souvent meilleures que les noyaux en mousse traditionnels.
Application 6 : Équipement de communication extérieur
Matériel recommandé :
Mousse de silicone
Pourquoi:
L'équipement de plein air doit résister à :
- exposition aux UV
- Ozone
- Humidité
- cycles de température
La mousse de silicone offre une durabilité environnementale bien supérieure aux matériaux à base de polyuréthane.
5. Arbre de décision pour la sélection du matériau de noyau en mousse conductrice
Choisir le bon matériau de base pourmousse conductriceElle devrait être basée sur l'environnement d'application réel, le processus de fabrication et les exigences de fiabilité.
Il n'existe pas de « meilleure » âme en mousse universelle. Le choix approprié dépend de la température de fonctionnement, des exigences de compression, des exigences de précision et des objectifs de coût.
Étape 1 : Le produit subit-il un soudage par refusion SMT ?
Oui → Choisissez le noyau en silicone
Raison:
- La température de refusion peut atteindre environ 260 °C.
- La mousse PU et le PORON ne peuvent pas résister à ce processus
- La mousse de silicone maintient la stabilité structurelle
Application typique :
- Joints en mousse conductrice SMT
- composants de mise à la terre des circuits imprimés
- Modules électroniques nécessitant un assemblage automatisé
Non → Passez à l'étape 2
Étape 2 : La température de fonctionnement est-elle supérieure à 85 °C ?
Oui → Choisissez la mousse de silicone
Raison:
Le silicone offre :
- résistance aux hautes températures
- Meilleure performance en matière de vieillissement
- Ensemble de compression inférieur
Applications typiques :
- électronique automobile
- Équipements industriels
- Systèmes de communication extérieure
Non → Passez à l'étape 3
Étape 3 : L’application exige-t-elle un contrôle dimensionnel extrêmement précis ?
Oui → Choisissez PORON
Recommandé lorsque :
- La tolérance d'épaisseur doit être proche de ±0,1 mm
- La constance du produit est essentielle
- Des produits électroniques grand public haut de gamme sont impliqués.
Applications typiques :
- Smartphones
- Ordinateurs portables haut de gamme
- Composants de blindage EMI de précision
Non → Passez à l'étape 4
Étape 4 : La sensibilité aux coûts est-elle la principale préoccupation ?
Oui → Choisissez la mousse PU
Avantages :
- coût des matériaux le plus bas
- Traitement facile
- Personnalisation flexible
Applications typiques :
- Électronique grand public
- Applications de mise à la terre standard
Non → Choisissez la mousse PU ou le PORON en fonction des exigences de précision
6. L'expérience de Konlida en matière de sélection de matériaux pour noyaux en mousse conductrice
Konlida propose des solutions complètes en matière de matériaux, allant des tissus conducteurs et des films conducteurs en PI aux matériaux à âme en mousse.
Au lieu de sélectionner les matériaux uniquement en fonction des spécifications, notre équipe d'ingénieurs évalue :
- exigences de compression
- Conditions de température
- Objectifs de fiabilité
- processus d'assemblage
- Durée de vie du produit
pour recommander le plus appropriémousse de blindage EMIsolution.
Capacité complète en matière de matériaux de base
| Matériel | Capacité Konlida |
|---|---|
| Mousse PU | Densité personnalisée de 18 à 50 kg/m³ pour différentes exigences de compression |
| PORON | Coopération stable en matière d'approvisionnement avec Rogers pour les applications de haute précision |
| Mousse de silicone | Capacité de formage interne, dureté et profils personnalisables |
| Extrusion de silicone | Formes personnalisées pour applications CMS et haute température |
| Structure de boucle d'air | Conception creuse avec force de compression ultra-faible pour la protection de l'écran |
Étude de cas 1 : Défaut de mise à la terre de la tablette dû à un noyau en mousse incorrect
Un client du secteur de l'électronique grand public utilisait initialement de la mousse FOF à noyau PU pour la mise à la terre de sa carte mère.
Pendant leTest de fiabilité double-85 à 85 °C / 85 % HR, le taux de rebond a chuté à environ 70 %, ce qui a entraîné un dépassement des spécifications de la résistance à la mise à la terre.
Konlida a recommandé de remplacer le noyau en PU par du PORON.
Résultat:
- Le taux de rebond a augmenté pour atteindre environ 93 %.
- Les tests de performance de mise à la terre ont été réussis.
- Le risque de retard du projet a été évité.
La leçon :
Un tissu conducteur plus performant ne peut pas compenser un noyau en mousse inadapté.
Étude de cas 2 : Exigences de blindage des systèmes de gestion de batterie (BMS) automobiles
Un client automobile de premier rang est requis :
- Température de fonctionnement : -40 °C à 125 °C
- 1 000 cycles de choc thermique
- Taux de rebond supérieur à 90 %
Ni la mousse PU ni le PORON ne pouvaient satisfaire aux exigences de fiabilité.
Konlida a recommandé :
- Noyau en mousse de silicone
- Structure de film PI conducteur plaqué or
Après 1 000 cycles thermiques :
- Le taux de rebond est resté aux alentours de 92%.
- Les tests de fiabilité ont été réussis.
Cela démontre pourquoi les silicones à base de siliconejoints en mousse conductricesont privilégiées pour les applications automobiles.
Étude de cas 3 : Blindage EMI des écrans d’ordinateurs portables
Un fabricant d'ordinateurs portables craignait que la mousse conductrice traditionnelle n'exerce une pression excessive sur le module d'affichage et ne provoque des défauts de type Mura.
Konlida a recommandé la structure creuse AIR LOOP.
Avantages :
- Aucun noyau en mousse traditionnel requis
- Force de compression ultra-faible
- Assure une mise à la terre fiable
- Protège la qualité d'affichage
Le résultat :
- performances d'affichage maintenues
- Les exigences de blindage EMI ont été respectées.
Ce cas met en lumière un principe de conception important :
Le choix des matériaux doit être adapté aux conditions de travail. Il n'existe pas de mousse isolante universelle : il existe une mousse isolante adaptée à chaque application.
7. Questions fréquemment posées sur les matériaux à âme en mousse conductrice
Q1 : La mousse PU et le PORON sont-ils fondamentalement le même matériau ?
Répondre:
Ce sont deux matériaux à base de polyuréthane, mais leurs procédés de fabrication et leurs structures internes sont différents.
PORON utilise une structure microcellulaire plus contrôlée, offrant :
- Meilleure cohérence
- Précision dimensionnelle plus élevée
- Performances de rebond améliorées
On peut la considérer comme une version plus performante de la mousse de polyuréthane, mais plus coûteuse.
Q2 : La mousse de silicone peut-elle devenir aussi douce que la mousse PU ?
Répondre:
En général, non.
Le silicone possède naturellement une dureté supérieure à celle du polyuréthane. Même après moussage et réduction de densité, la mousse de silicone conserve généralement une force de compression plus élevée que la mousse de PU de même densité.
Pour les applications à très basse pression, telles que le blindage d'écrans, les structures creuses AIR LOOP peuvent constituer une meilleure solution.
Q3 : Pourquoi les joints en mousse conductrice CMS nécessitent-ils des noyaux en silicone ?
Répondre:
Car la mousse conductrice SMT doit résister aux températures de soudage par refusion d'environ 260 °C.
La mousse PU et le PORON vont ramollir, fondre ou perdre définitivement leurs propriétés à cette température.
La mousse de silicone résiste aux traitements à haute température et conserve sa fiabilité mécanique.
Q4 : Comment les ingénieurs peuvent-ils évaluer la qualité des âmes en mousse des fournisseurs ?
Répondre:
Les paramètres les plus importants sont les suivants :
- Tolérance d'épaisseur
- Taux de rebond avant et après les tests de vieillissement
- déformation permanente par compression
- Cohérence d'un lot à l'autre
Les fournisseurs fiables doivent fournir des données d'essais réelles et non pas seulement des spécifications théoriques.
Q5 : La mousse PU, le PORON et la mousse de silicone peuvent-ils se remplacer les uns les autres ?
Répondre:
Dans les structures standard en mousse conductrice FOF, ces matériaux peuvent parfois être interchangeables en fonction de la taille et des exigences.
Cependant, les performances vont évoluer.
Exemples :
- Mousse conductrice CMS → noyau en silicone uniquement
- BOUCLE D'AIR → structure généralement creuse sans noyau en mousse traditionnel
- Applications à haute température → silicone de préférence
Le remplacement des matériaux doit toujours être évalué en fonction de l'environnement d'application spécifique.
À propos de Konlida
Technologie de précision Konlidaest un fabricant de haute technologie spécialisé dans les matériaux de blindage EMI et les solutions de gestion thermique.
Fondée en 2006, Konlida se concentre sur la recherche, le développement et la fabrication de matériaux de blindage avancés pour l'électronique grand public, l'électronique automobile et les applications industrielles.
Les principaux avantages de Konlida
Capacité complète de développement de matériaux
Des tissus conducteurs et des films conducteurs en PI aux noyaux en mousse et aux produits finis, Konlida offre des capacités de fabrication intégrées.
Solutions professionnelles pour noyaux en mousse
- Mousse PU :
Options de densité personnalisées de 18 à 50 kg/m³ - PORON:
Capacité d'approvisionnement stable pour l'électronique grand public de haute précision - Mousse de silicone et extrusion de silicone :
Dureté, profils et résistance à la température personnalisables jusqu'à 280 °C - Structure creuse de boucle d'air :
Conception à très basse pression pour le blindage EMI de l'écran
Capacité de fabrication
- usine de production de 45 000 m²
- 30 lignes de production de mousse conductrice
- 12 machines de découpe rotatives
- Équipement de formage automatisé
- environnement de fabrication propre
- Certifications ISO9001, IATF16949 et ISO13485
Assistance technique
Konlida fournit :
- Aide à la sélection des matériaux
- optimisation structurelle
- Développement de prototypes
- Tests de fiabilité
- soutien à la production de masse
Notre objectif n’est pas de laisser les clients tester différents matériaux à répétition par tâtonnement, mais de leur fournir des recommandations de sélection basées sur des données d’application réelles.
Conclusion finale
Le matériau de base est l'un des facteurs les plus importants déterminantperformance de la mousse conductrice.
- Choisirmousse PUpour les applications standard sensibles aux coûts.
- ChoisirPORONpour répondre aux exigences de précision et de cohérence.
- Choisirmousse de siliconepour les environnements à haute température et à haute fiabilité.
- ChoisirStructures de boucle aériennepour le blindage d'écrans à très basse pression.
Le choix du bon noyau en mousse garantit des performances de blindage EMI stables, une mise à la terre fiable et une durée de vie du produit plus longue.
Besoin d'aide pour choisir le matériau de blindage EMI adapté à votre projet ? Contactez l'équipe d'ingénieurs de Konlida pour une solution personnalisée.
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