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Qu’est-ce que la mousse conductrice soudable ? Principales différences
« Avez-vous de la mousse conductrice qui peut être soudée ? »
C'est l'une des questions les plus fréquemment posées ces derniers temps par l'équipe technique de Konlida. Les ingénieurs qui la posent travaillent dans les secteurs de l'électronique automobile, des équipements de communication et de l'électronique grand public.
Ce qu'ils appellent « mousse conductrice soudable » est généralement une mousse conductrice CMS (composants montés en surface) . De nombreux ingénieurs utilisent le terme générique « mousse conductrice » et ajoutent « soudable » lorsqu'ils recherchent une version pouvant être montée directement sur un circuit imprimé.
Cet article répond à trois questions pratiques :
- Qu'est-ce que la mousse conductrice soudable ?
- En quoi est-ce différent de la mousse conductrice standard ?
- Comment choisir le bon type ?
1. Qu'est-ce que la mousse conductrice soudable ?
La mousse conductrice standard, comme la mousse conductrice FOF, se compose généralement d'un tissu conducteur enroulé autour d'un noyau en mousse avec un adhésif sur sa face inférieure. Son installation consiste à retirer le film protecteur et à coller le joint sur le boîtier de l'équipement ou le circuit imprimé.
La mousse conductrice soudable utilise une structure fondamentalement différente.
| Fonctionnalité | Mousse conductrice standard | Mousse conductrice soudable (SMT) |
|---|---|---|
| Matériau de base | Mousse PU / PORON | Silicone |
| couche externe | Tissu conducteur | Film conducteur PI |
| Interface inférieure | Adhésif | Pastille de soudure métallique |
| Installation | Collage manuel | Placement CMS + brasage par refusion |
| résistance à la température | Environ 120°C | Jusqu'à 280 °C |
En termes simples, la mousse conductrice soudable remplace le montage adhésif par une pastille soudable et le noyau en mousse PU classique par un noyau en silicone . Cela permet de placer le composant sur un circuit imprimé à l'aide d'une machine CMS et de le fixer par brasage par refusion.
Pour les applications nécessitant une solution EMI complète, cette structure offre une alternative pratique aux joints conducteurs installés manuellement.
2. Pourquoi utiliser de la mousse conductrice soudable ?
Les principaux avantages sont des besoins en main-d'œuvre réduits, une meilleure fiabilité et une plus grande cohérence de placement .
Moins de travail manuel
La carte mère d'un smartphone peut nécessiter plusieurs points de mise à la terre, tandis qu'un contrôleur de moteur électrique automobile peut en nécessiter encore davantage.
La mousse conductrice traditionnelle nécessite une mise en place manuelle. La mousse conductrice SMT peut être prélevée et placée automatiquement par une machine SMT, réduisant ainsi le travail d'assemblage manuel et améliorant l'efficacité de la production.
Des connexions plus fiables
L'adhésif peut vieillir sous l'effet de températures et d'humidité élevées et peut perdre son adhérence sous l'effet des vibrations.
Une connexion soudée ne repose pas sur un collage. Selon les données de test fournies par Konlida, la connexion soudée reste solide après 1 000 cycles de température entre -40 °C et 125 °C .
Meilleure cohérence du placement
Le positionnement manuel peut entraîner des écarts d'environ ±0,3 mm. Les équipements CMS permettent d'atteindre une précision de positionnement d'environ ±0,1 mm.
Cette différence devient importante lorsque des joints conducteurs sont installés autour de composants de circuits imprimés haute densité, où l'espace disponible est limité.
Pour plus d'informations sur les structures et les applications des joints CMS, consultez le guide de Konlida. Types de joints en mousse conductrice .
3. Quand avez-vous besoin de mousse conductrice soudable ?
La mousse conductrice soudable est particulièrement utile lorsque l'application nécessite un assemblage automatisé de circuits imprimés, une résistance aux hautes températures ou une mise à la terre stable.
| Application | Pourquoi utilise-t-on de la mousse conductrice soudable ? |
|---|---|
| Électronique automobile : propulsion électrique, BMS, ADAS | résistance aux hautes températures et aux vibrations |
| Équipements de communication : stations de base, serveurs | Points de mise à la terre multiples et assemblage à grand volume |
| Équipement médical | Exigences de contrôle de l'assemblage et de la propreté |
| Circuits imprimés haute densité | Espace d'installation limité |
| assemblages soudés par refusion | La mousse PU standard ne supporte pas les températures de refusion |
Pour l'électronique automobile, la combinaison de l'assemblage SMT automatisé et d'un contact électrique stable fait de la mousse conductrice soudable une solution pratique de blindage EMI .
4. Trois paramètres à vérifier avant de choisir
1. Le matériau de base doit être du silicone.
La mousse PU ne supporte pas les températures typiques de soudage par refusion de 260 °C et peut se déformer ou se rompre pendant le traitement.
Pour les applications soudables, un noyau en silicone est nécessaire pour résister au processus de refusion.
Si la fiche technique d'un fournisseur mentionne de la mousse PU ou du PORON comme matériau de base, il ne faut pas supposer que le produit convient au brasage par refusion. Il est généralement destiné à une pose collée.
2. La couche externe doit être un film PI conducteur
Les tissus conducteurs classiques peuvent s'oxyder ou devenir cassants à haute température.
Le film conducteur PI peut offrir une résistance à la température jusqu'à environ 280 °C. La résistance de surface peut être aussi faible que ≤ 0,03 Ω , selon les données produit fournies par Konlida.
Cette structure est particulièrement adaptée lorsque le joint conducteur doit résister au processus de refusion SMT tout en maintenant la continuité électrique.
3. La face inférieure doit comporter une pastille de soudure
Un composant soudable nécessite une interface de soudure définie.
Les dimensions et la position des pastilles de soudure doivent correspondre au schéma des pastilles du circuit imprimé. Un fournisseur qualifié devrait fournir un schéma ou un plan des pastilles de soudure recommandé pour le joint concerné.
Pour une comparaison plus large des matériaux conducteurs utilisés dans les applications de blindage EMI, voir Mousse conductrice comparée aux feuilles de cuivre, d'aluminium et aux tissus conducteurs .
5. La mousse conductrice soudable est-elle plus chère ?
Pas nécessairement.
Les noyaux en silicone et les films conducteurs en polyimide coûtent généralement plus cher en termes de matériaux que la mousse de polyuréthane et les tissus conducteurs classiques. Cependant, le coût total peut varier en fonction de la main-d'œuvre nécessaire à l'assemblage manuel.
Par exemple, si l'installation manuelle coûte environ 0,5 à 1 RMB par point de mise à la terre, tandis que le traitement SMT peut coûter environ 0,1 à 0,2 RMB par point, l'assemblage automatisé peut réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre pour des volumes de production élevés.
Pour un volume mensuel de 100 000 pièces, la différence de coût de la main-d'œuvre d'assemblage peut devenir substantielle sur une année complète.
La mousse conductrice soudable permet également de réduire les reprises liées à une pose manuelle irrégulière. Par conséquent, la comparaison pertinente doit se fonder sur le coût total d'assemblage et la fiabilité , et non uniquement sur le prix des matériaux.
6. Que propose Konlida ?
La mousse conductrice SMT de Konlida est une solution de mousse conductrice soudable conçue pour l'assemblage automatisé de circuits imprimés .
Konlida est certifiée IATF 16949 et sa mousse conductrice SMT de qualité automobile peut être appuyée par des données de test de référence AEC-Q200 .
Caractéristiques principales du produit
- Noyau : Silicone, disponible sous forme de structures extrudées solides ou expansées
- Couche externe : film conducteur PI
- Options de plaquage : or, étain ou nickel
- Température de fonctionnement : -40 °C à 280 °C
- Taille minimale : 1,5 mm × 1 mm
- Tolérance : ±0,15 mm
- Délai de réalisation du prototype : aussi peu que 4 heures
Ces spécifications permettent au produit de fonctionner comme un composant CMS à joint compact pour les applications de mise à la terre de circuits imprimés et de blindage EMI.
Si vous recherchez une mousse conductrice soudable ou si vous n'êtes pas sûr que votre application nécessite une mousse conductrice standard ou une version SMT, Konlida peut évaluer la conception du plot de circuit imprimé, la hauteur de compression requise et la force de contact pour recommander une structure adaptée.
FAQ
Qu'est-ce que la mousse conductrice soudable ?
La mousse conductrice soudable est un joint conducteur compatible CMS conçu pour être placé sur un circuit imprimé et fixé par brasage par refusion. Contrairement aux mousses conductrices classiques, elle utilise une interface soudable plutôt qu'un collage.
La mousse conductrice standard peut-elle être soudée par refusion ?
En général, non. Les mousses conductrices standard utilisent généralement de la mousse PU et du tissu conducteur, qui ne sont pas conçus pour les températures de refusion typiques des systèmes CMS.
Quel matériau faut-il utiliser pour la mousse conductrice SMT ?
Le cahier des charges recommande un noyau en silicone associé à un film conducteur en PI pour les applications soudables.
Quelle est la différence entre la mousse conductrice et la mousse conductrice soudable ?
Les principales différences résident dans le matériau du noyau, la couche conductrice externe, la méthode de montage et la résistance à la température . La mousse conductrice standard est généralement collée, tandis que la mousse conductrice soudable est conçue pour le placement CMS et le soudage par refusion.
Qui est Konlida ?
Suzhou Konlida Precision Electronics Co., Ltd., fondée en 2006, est spécialisée dans le développement et la fabrication de matériaux de blindage EMI. Certifiée IATF 16949 et ISO 13485, l'entreprise propose une mousse conductrice CMS de qualité automobile largement utilisée par les constructeurs automobiles et les équipementiers de premier rang.
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