Aplicações de blindagem EMI: cenários essenciais na eletrônica moderna

A blindagem contra interferência eletromagnética (EMI) é uma tecnologia de engenharia crucial em diversos setores. Ela garante que os dispositivos não emitam ruído eletromagnético excessivo nem sofram interferência de sinais externos, mantendo um desempenho estável e a conformidade com as normas regulamentares.

Infraestrutura de comunicação

Em estações base e equipamentos de comunicação 5G, os sinais de alta frequência são altamente suscetíveis a interferências. Materiais de blindagem EMI previnem vazamentos de sinal entre os módulos, garantindo a integridade do sinal e a confiabilidade do sistema. Juntas e espumas condutoras são comumente aplicadas nas junções do chassi para manter a continuidade elétrica e bloquear vazamentos eletromagnéticos.

A tecnologia de ativação de superfície por plasma pode aumentar significativamente a energia superficial dos substratos (>50 mN/m), melhorando a adesão entre revestimentos e bases de poliuretano — um processo de pré-tratamento crítico para a estabilidade condutiva a longo prazo.

Requisitos da indústria:

• Excelente estabilidade térmica e resistência ao envelhecimento para operação externa ou em altas temperaturas.

• Alta eficácia de blindagem em amplas faixas de frequência (3,5 GHz, 28 GHz, 39 GHz), superior a 70 dB .

• Resistência superficial ≤ 0,05 Ω/sq para garantir a estabilidade da condutividade.

• Designs precisos e ultrafinos (abaixo de 0,5 mm) para se adaptarem a estruturas compactas de estações base.

Eletrônica Automotiva

Os veículos modernos integram sistemas eletrônicos complexos, incluindo ADAS, sistemas de infoentretenimento e controle do trem de força. Os radares de ondas milimétricas que operam a 77 GHz exigem um controle preciso de EMI para evitar detecções falsas e garantir a segurança.

Materiais de blindagem confiáveis ​​devem suportar vibração, ciclos de temperatura e estresse ambiental. Juntas de espuma condutora com propriedades estáveis ​​de compressão e recuperação ajudam a manter a pressão de contato consistente e a eficácia da blindagem ao longo do tempo.

A utilização de agentes de acoplamento entre o substrato e o revestimento metálico forma ligações químicas, aumentando a estabilidade interfacial e prevenindo a delaminação sob ciclos térmicos. Um design de camada de transição com gradiente também atenua a tensão de expansão térmica, garantindo a integridade do revestimento a longo prazo.

Requisitos da indústria:

• Deve passar por testes de ciclo térmico (de -40 °C a 125 °C, mais de 1000 ciclos), testes de vibração (5–500 Hz, 10 G) e testes de resistência química (óleo, detergentes, etc.).

• Conformidade com padrões de nível automotivo, tais como:AEC-Q200 Para uma durabilidade de 15 anos.

• Preferência por materiais com baixa constante dielétrica e baixo fator de perda para garantir a integridade do sinal ADAS.

Automação Industrial

Em ambientes industriais, inversores, PLCs e controladores de motores geram forte ruído eletromagnético. Sem a blindagem adequada, circuitos sensíveis próximos podem apresentar mau funcionamento, causando interrupções no sistema.

Os materiais de blindagem EMI em automação industrial também devem resistir à umidade, poeira e exposição a produtos químicos. A resistência à névoa salina (ASTM B117) é uma medida fundamental da confiabilidade do material a longo prazo em condições adversas.

A introdução de uma camada de transição de liga entre os revestimentos de níquel e cobre pode aliviar a tensão causada pela incompatibilidade de expansão térmica, melhorando a estabilidade mecânica sob variações de temperatura.

Requisitos da indústria:

• Altos níveis de proteção ( IP54 e superiores ) e forte resistência à corrosão.

• Retardante de chamas para segurança contra incêndios.

• Baixa deformação permanente por compressão (≤ 10%, ASTM D3574) para pressão de contato sustentada ao longo de anos de uso.

• Reutilização — o material deve manter o desempenho após múltiplas instalações e remoções.

Eletrônicos de consumo

Em smartphones, tablets e dispositivos vestíveis, circuitos digitais de alta velocidade são integrados de forma densa em espaços compactos. A blindagem EMI impede a interferência entre os sinais dos processadores, da memória e dos módulos sem fio (Wi-Fi, Bluetooth, etc.).

Soluções de blindagem ultrafinas e leves, como espuma condutora fina, são preferidas para economizar espaço sem comprometer o desempenho.

A tecnologia de eletrodeposição pulsada melhora a cristalinidade e a ductilidade do revestimento, prevenindo rachaduras durante a compressão ou flexão e garantindo condutividade contínua.

Requisitos da indústria:

• Estruturas ultrafinas (0,3–0,8 mm) e flexíveis, adequadas para designs compactos e curvos.

• Capacidade de corte e vinco rápidos e verso adesivo para montagem eficiente.

• RoHS eREACH Conformidade — materiais livres de halogênios e metais pesados.

• Produção com boa relação custo-benefício, alinhada a ciclos de rotatividade de produtos rápidos.

A experiência da Konlida em soluções de blindagem EMI

A Konlida fornece espumas condutoras e materiais de blindagem EMI personalizados , adaptados às diversas necessidades da indústria. Cada produto passa por testes rigorosos com base em normas internacionais.

• Resistência superficial:ASTM D4935

• Resistência de contato:MIL-STD-202G

• Durabilidade ambiental:ASTM B117 (névoa salina)

• Compressão mecânica:ASTM D3574

Ao focar em parâmetros mensuráveis ​​e repetíveis, a Konlida auxilia seus clientes a alcançar um desempenho confiável de blindagem EMI em diversas aplicações, desde infraestrutura 5G até sistemas de radar automotivos .

As soluções específicas para cada setor incluem:

• Telecomunicações: espuma condutora de alta condutividade, ultrafina e resistente ao calor.

• Automotivo: materiais de alta resiliência, resistentes a ampla faixa de temperatura e à corrosão por sal.

• Industrial: espumas retardantes de chama, resistentes à corrosão e com baixa deformação.

• Eletrônicos de consumo: soluções de blindagem leves, ecológicas e fáceis de processar

Por meio da inovação contínua em ciência de materiais e testes padronizados, a Konlida oferece proteção EMI de alto desempenho para sistemas eletrônicos avançados em todo o mundo.